热轧无缝钢管制造技术

热轧无缝钢管制造技术，即采用连续加料、分段定位、匀速轧制、逐一添加、两端固定的方式，使得前后两支管坯与送进卡盘、芯棒卡盘、入口卡盘共同组成一个整体，通过管坯对芯棒的包容，从***上消除了细长芯棒在轧制中弯曲变形的故障。经过不断的生产后，效果的确非常理想，不仅芯棒弯曲的现象明显减少，就连金属连续撞击的声响也轻了不少。

公司始终坚持“客户至上”的经营理念，始终围绕“一切为了客户，为了客户一切”的宗旨， 坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益。

热轧无缝钢管外表面的主要缺陷

热轧无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：

1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。

2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，热轧无缝钢管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。

3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。

4.外擦伤。形成原因有外界物把热轧无缝钢管表面擦伤。

5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

热轧和冷轧热轧无缝钢管的比较

热轧无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）热轧无缝钢管和冷拔（轧）热轧无缝钢管两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。

从外表看冷轧热轧无缝钢管往往是小直径的，热轧热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧热轧无缝钢管的精度高于热轧热轧无缝钢管，价格也高于热轧热轧无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。

热轧无缝钢管的除锈速度

热轧无缝钢管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到热轧无缝钢管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。

热轧无缝钢管按照断面形状，热轧无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

式中： m ——磨料的 喷(抛)量；

V ——磨料运行速度；

m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。

m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。