薄壁螺旋钢管生产工艺的介绍

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

薄壁螺旋钢管防腐处理的材料对质量起着决定性作用

用于薄壁螺旋钢管防腐处理的材料对防腐钢管的质量起着决定性的作用。 进行防腐处理时，须严格测试原材料。 不同防腐处理所需的防腐材料是不同的。 接下来 介绍六种不同的材料，以便具体介绍。

环氧煤焦油沥青防腐主要适用于沥青防腐涂料和聚无纺布。PE防腐钢管的主要原料是聚乙烯和聚。

冷敷带是指用于防腐缠绕的胶带，冷敷带一般包括聚乙烯（复合）防腐胶带，聚增强纤维防腐胶带，铝箔防紫外线防腐胶带，聚乙烯 660型（改性沥青）胶带，双面胶带防腐胶带（此胶带在中国很少使用，但非常实用，在国外广泛使用，一般用于出口）和环氧煤沥青防腐胶带 。 实施标准为SY / T 0414-98和SY / T0447-96。

薄壁螺旋钢管主要采用环氧树脂复合涂层，酚醛环氧涂层和高分子复合材料。  水泥砂浆主要适用于水泥砂浆防腐钢管。

薄壁螺旋钢管修复一般热收缩带是为埋地和架空薄壁螺旋钢管焊接接头的防腐和绝缘钢管的保温而设计的。 它是辐射交联聚烯烃基材和特殊密封热熔粘合剂的复合材料。 特殊的密封热熔胶与聚烯烃基材，钢管表面和固体环氧涂料形成良好的粘合。 冷敷和3PE热收缩带的特点是：适用于各种材料的主要材料防腐层薄壁螺旋钢管，其他方法适用于相同或靠近的主要防腐层薄壁螺旋钢管材料。

薄壁螺旋钢管的验收方式

建筑重要的运用商品——薄壁螺旋钢管,质量可以说是十分重要的,因而薄壁螺旋钢管在出厂时，一定要把好关，检验的每一个过程都要十分谨慎。

1.矫平铣边：经过压砧机使原来弯曲的钢板平整,再经过铣边机对钢板两边际进行双面铣削,使之达到需求的板宽、板边平行度和坡口形状。

2.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋弯曲成管状。

3.超声波探伤：对表里焊缝及焊缝两侧母材进行100%的查看。

4.目视查看：由技能人员对一些根本的参数进行查看。

5.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并依据用户需求进行打标。

薄壁螺旋钢管的防腐类型

目前市场上薄壁螺旋钢管防腐类型主要分为外壁防腐和内壁防腐两种。

常用的外壁防腐类型主要有3PE防腐螺旋钢管、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐三种，其中防腐效果好的当属3PE防腐，主要应用于石油、燃气行业中，环氧煤沥青防腐和环氧树脂防腐主要应用于输水管道工程的外壁防腐。

内壁防腐常见的类型主要有水泥砂浆防腐和8710饮水防腐，水泥砂浆防腐主要应用于污水管道内壁，IPN8710防腐主要应用于饮水管道的内壁防腐。