塑料中空板的生产工艺

闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却(此工序时间内同时还有塑化螺杆随注射座后退、螺杆旋转塑化原料)一模内成型熔料冷却固化、开模(同时顶出制品)一闭模(下一个注塑制品循环生产开始)。塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时(这个阻力即是螺杆的背压力)，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。中空板具有材质轻、易加工、坚韧耐压、隔热防水的特点，可代替木材作为缓冲材料，可加入特殊原料制成具有导电、抗静电、阻燃等特殊效用的周转箱，也可作为隔热保温的建材等用途。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。

中空板的定义

中空板的定义是从其物理形状而来的，它的中间是由无数个中空的小格子组成的，因为取名中空板。

中空板是一个大的范围，根据其生产原料的不同使其具有了很多的物理和化学属性，也正因为这样中空板的应用范围很广，逐步的取代了纸箱木箱等包装方式的市场。

PC中空板和PP中空板共同点中空就是中间是空心的，大的区别就是材料，pc和pp完全不同的两种塑料，pc的特性是用在建筑工程上可以耐老化抗紫外线照射等，pp是用于室内周转箱 隔断使用 用在室外耐不了温度。  所以两种材料的用途截然不同。

江苏华粤塑料板材有限公司可根据用户需求生产厚度为1.7-12mm宽小于等于2200mm，长任意的普通中空板材，防尘中空板材，抗静电中空板材，导电中空板材，具有年生产2000吨中空板材，周转箱100000只的生产能力满足客户大批量，交货速快的需求

中空板旧料辨别

中空板上呈现黑点、晶点则标明其间富含杂质，主要是看中空板中是不是有杂质。杂质含量越多，标明旧料含量越多。好的塑料中空板必定要洁净、透亮。通过调查中空板熔化液的流动性也能判别出其用料的好坏。因为碳酸酯树脂的分子链较长，而重复高温熔化时会损坏其分子结构，由大分子降解成小分子。旧料要通过从头高温熔化，其分子链会开裂，然后流动性添加。可用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等，我们常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。因此，从理论上讲，熔融状态下流动性越好的资料，其质量越差。这个方法尽管理论上很简单了解，可是操作起来仍是有必定难度。不具备检测条件的用户可将中空板材料送到***的组织查验。

中空板的生产从原材料到成品入库

单台挤出机上一起挤出芯材和平板,机头的流道中将熔体分为3层，上基层成型平板，中间层成型塑料中空板的芯层，为坚持芯层和面层的形状，选用冷却定型机来定型，并由***牵引机将其牵引到加温箱中进行二次加温，之后再二次冷却等多道加工工艺。

 再运用主动裁切机对中空板材进行裁切,操作人员依据图纸制做横切模板,接着运用开合模切机、台式模切机进行准确裁切。然后对已模切成形的半成品进行丝网印刷。选用各种装订及焊接技能制成各种中空板制品。