数控母线冲剪机

 剪切模具

1. 模具结构：  数控母线冲剪机的剪切模具主要由下剪刀、压料簧挡块、上剪刀导向座、上剪刀、压料弹簧、剪刀框、压料杆、复位杆、复位弹簧、复位螺钉等组成。

2. 模具的材料：  模具材料选用Cr12MoV制造，保证有较高的使用寿命。

3. 模具间隙：  剪切时，模具的间隙一般设在下模上，不同的板材，所需的模具间隙一不一样。设计模具时，可参考以下表格来选取间隙。（表中：t—板材厚度）

间隙（mm） 材料类型 4%~6%t 铜 板 4%~6%t  铝 板  

4. 剪切总体和拆换模具方法：  

（1） 剪切流程：切断可以用程序或手动控制完成，由液压缸推动活塞杆动作， 使剪切上刀和下刀之间产生一个冲载过程，从而达到切断效果。

数控母线冲剪机是由计算机控制的***率、高精密的母线排加工***设备。它将冲孔模、剪切模、压花模集中排放在模具库中，能对母线排完成冲孔（圆孔、长圆孔等）、压花、剪断、开槽、切圆角等各种加工工艺。对较长的母线排自动倒换夹钳，无需人工干预，将加工完成的工件，由输送带自动送出。本机可与数控母线折弯机配套使用，形成母线加工作业流水线。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。该机自动化程度很高，日加工量在数吨以上，是母线排加工业的理想设备。

数控母线冲剪机机器特点：

◆本机采用主、副夹钳设计结构，能有效保证工件运行的直线性，提高加工精度；

夹钳采用液压驱动技术，和气压驱动相比，结构紧凑、体积小、工作稳定性好、无噪音，也避免了配置气源带来的不便；

◆本设备装有整体剪刀，提高加工效率，又能使断口整体，且具备剪“R”角的功能；

◆本机装有大面积压花模，一次压花面积可达60×160mm，有效保证平整度。

该机可直接与母线排加工***辅助设计软件（GJ3D）联网使用，实现编程自动化。用户使用该软件操作。方便、快捷。）冲头的拆装过程：首先将冲头部分取下，然后将所需冲头换上（冲头为扁冲头时注意冲头的安装方向）。该软件能准确计算折弯展开后的冲孔位置，自动生成机器代码，免去繁琐的手工编制代码过程。并能演示母线排冲、剪、折加工的全过程，可有效防止由于输入错误而造成的材料浪费

数控母线冲剪机使用前中后的操作规则

操作前

　　1)、数控母线冲剪机开机前必须先给油箱注油,以免损坏油泵

　　2)、必须认真阅读本使用说明书,熟悉机器的结构、性能和操作方法

　　3)、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作

　　4)、用正确的方法进行工作,以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险

　　5)、如果环境温度低于0℃时,工作前应先开机空运转几分钟

　　操作中

　　1)、装、调试(对模、调整刀片间隙)或拆卸模具,必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行

　　2)、数控母线冲剪机在正常工作时,切勿把手或身体的一部分放在上下模(刀片)之间,以免发生事故

　　3)、一切杂物及工具勿放在工作台上,以免轧入模具或刀口而造成事故

　　4)、由于本机器可多人操作,所以必须有专人负责指挥生产

　　5)、一定要根据铜排(或铝排)的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙

　　操作后

　　操作完后,一定要按下列顺序安全关机

　　1)、断各单元工作按钮

　　2)、断操作盘上的电源开关

　　3、)关断主电路空气开关

　　4)、关断车间电源开关