参考值:
1)PAC药剂:浓度5~10%,压力≥0.3MPa(G),温度≤40℃;
2)PAM药剂:浓度0.1%,压力≥0.3MPa(G),温度≤40℃。
7、根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容汽水量,保证出水水质。
8、根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥要求,启动刮渣机进行刮渣。
9、在气浮正常运转后要确定刮渣的次数,一般链板式刮渣机根据浮渣厚度进行刮渣(一般为开启十五分钟为一个行程,二个小时开启一次)浮渣多时可缩短开启时间增加行程运行。
10、开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气浮正常工作。
发明内容
本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种序进式气浮装置。在达到现有两级串联气浮对油及悬浮物等污染因子同等去除效果的情况下,能有效弥补现有的两级串联气浮的不足。2、要合理选择溶气释放器的种类及型号,并妥加布置,当采用TS型释放器时,宜加设滤网等措施。本实用新型主要包括:箱体、曝气机、回流管、刮渣装置、螺旋输送装置、扩张管、溶气泵,其特征在于所述序进式气浮装置为常压容器,由碳钢或不锈钢或混凝土制作经防腐处理的箱体为框架结构,曝气机垂直安装在箱体前端,箱体的前端设有曝气室,下部设有回流管,回流管与曝气室相通,曝气机中空设计,内有中空管道,中空管道顶部与大气相通,底部与旋转中空叶轮相通,曝气机的中空叶轮高速旋转在曝气室内形成微负压的真空区,将空气从中空管道的顶部吸入,经过涡凹曝气机高速旋转切割产生微小气泡。微小气泡与从箱体前端曝气室进入的废水接触,将反应后的油与悬浮物承托上升到液位表面。刮渣装置安装在箱体中间的顶部,刮渣装置与螺旋输送装置的浮渣收集槽相连接,浮渣经过刮渣装置刮除到浮渣收集槽中,由螺旋输送器排出,箱体中间的底部设有碳钢制成的扩张管,箱体的后端装有溶气泵,溶气泵经管道与扩张管连接,溶气泵将部分出水同前段下部过流的废水再次混合,在高压下混合后形成溶气水经扩张管释放,让微小气泡将剩余的污染物上升到液位表面。废水从下部流至后段,经过同溶气泵产生的溶气水混合进一步将油与悬浮物上浮至液位表面再次由刮渣装置刮除。箱体前端曝气室设有污水输入口,箱体后端设有可调节溢流堰板的清水排出口。
所述由不锈钢、橡胶、高聚物等材料制作的刮渣装置由电机驱动,围绕两端的链轮循环转动,气浮装置设有二套刮渣装置,一台电机带动两套刮渣装置,螺旋输送装置的浮渣收集槽设置在刮渣装置的下方。
溶气罐
一、溶气罐简介
溶气罐是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备,压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。装置分类按气浮法类型不同分类溶气气浮装置是按照气浮法设计的,根据气浮法的分类不同,溶气气浮装置也有所不同。采用低能耗空压机供气、阶梯环填料、喷淋式溶气罐。溶气罐采用多面空心球填料为填料,其中多面空心球填料具有较高的溶气效率,较为常用。填料层高一般为800~1100mm。
溶气罐内部为多孔板多面空心球填料,外部由进水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接咀、排气口、液位计、出水口、人孔等组成。溶气罐设计、制作需按一类压力容器要求考虑。
二、溶气罐产品特点
1、溶气达98%,接近饱和值(在水温30°C时),与无填料的溶气罐相比约高出30%,释放量约为理论饱和溶气量的90~99%;
2、过水流量大,罐截面负荷率大。
3、装有水位计,操作管理方便,可保证释放器稳定工作;
4、在不排放未溶空气的条件下运行,可节省空压机的能耗,大大缩短连续运行时间,延长空压机寿命;
5、小阻力均匀布水,压力降仅为喷头布水的十分之一,因而有效地利用水泵扬程,节省电耗,避免喷头的堵塞;
6、与国外***水平相比,溶气效率提高5~10%;过水密度提高1~5倍;溶气罐水力停留时间仅为51s(原来为3~5min),因而大大缩小了罐容积,降低了造价。
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