三、停机步骤
1、关闭刮渣机。
2、关闭气浮进水泵。
四、日常巡查及设备维护操作和维护
1)操作者必须了解设备安装及试运中的全部情况,做到对设备心中有数;认真交接班,将每班设备运行情况详细交待给下一班;并与维修人员密切配合,保持设备长周期安全运转。
2)经常注意设备各连接部位的紧固情况;定期加油,以保证各润滑点充分润滑;检查过电流继电器的工作可靠性;检查各轴承温度,注意设备运行时有无异常音响、震动、松动、卡阻等情况;定期检查和调节传动链条、牵引链条的松紧程度;严禁池内掉入杂物,以免卡阻设备,若运行中发现问题应及时处理,消除后再使用。因此,鉴于现有废水两级气浮所存在的一些问题,特别需要一种满足废水预处理功能的设备,来弥补现有的两级串联气浮设备的不足之处。
车间可根据生产的实际情况制定出本岗位的切实可行的操作规程,并要严格执行。
3)定期检查刮渣机、水泵的润滑系统,经常加油(每3个月添加一次,6个月更换一次)。
4)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质,注意调节混凝剂的投加量等参数,特别要防止加药管的堵塞。
5)经常观察气浮池面情况,如果分离区浮渣面不平,池面上经常有大气泡,则表明气泡与絮粒黏附不好,应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施(如投加表面活性剂等);
6)经常检查气水混合罐的水压,使其控制在一定的范围。以保证溶气效果。
7)做好日常运行记录,包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
一体化气浮设备水处理装置的工作原理,是在一定的压力(0.35~0.45Mpa)下, 通过射流器吸入适量的空气,与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体,经释放器聚然减压释放而获得大量的微细气泡,其量度、粒度、稳定性。
气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体,造成絮体比重小于水的状态,而被强制迅速浮于水面,从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走,而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱,部分水回流作溶气水, 而清水则通过阀门排出。
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