碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度达1500-1650℃时，烟道出口的温度应是1300-1500℃，可回收余热650-850℃，当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能30%-45%，甚至更多的能源，使用后将直接降低生产成本，增加经济效益。

碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。

化工、石油、水泥、建筑行业的不断发展，要求使用的物料种类丰富，使用温度和范围更加广泛，有些行业要求换热器换热快，有些则要求换热过程慢一些，有利于设备保温。使用条件的多种多样对换热器的要求也是越来越高，换热器的种类很多，在选择换热器时要综合优点和缺点，需要考虑一下几个问题。

1、制造工艺是否满足要求。无论是换热器的设计还是生产过程，制作工艺必须精良，对于流体的种类、物料的性质都要满足。具体要考虑流体是哪种介质，不同介质对于材质的要求不一样；物料的腐蚀性、温度、使用压力等参数也要考虑在内。

2、换热效率要高。要保证较大的传热系数，尽量使流体的传热膜系数相近。

3、换热器结构简单、使用***，安装过程和维修过程应该操作简单方便。

介绍下板式换热器的维护和保养方法。

　　1、 防止水垢形成、腐蚀

　　主要途径有两种：一种是以软化水为补充水，降低水中钙镁离子及氯离子，但这样运行成本较高，并需严格监测系统循环水的硬度、pH值、碱度、氯根、悬浮物等主要技术指标，及时调整；常见的方法是直接采用自来水作补充水，在系统中投加阻垢缓蚀剂，阻止形成钙镁垢以及垢下腐蚀。

　　2、排除或降低循环水中固体悬浮物等杂质含量

　　在动态循环水中，悬浮固体包括泥砂、残渣、粉粒、生物粘泥，以及设备腐蚀产物氧化铁、氧化铜等。据了解到在补充水及回水管线上增设过滤器并经常清洗，可以去除一部分大颗粒悬浮杂质。投运初期，对系统回水加强冲洗、排污。以排掉停运期间的腐蚀产物和施工遗留杂质。并且日常运行中也应定期排污，降低悬浮杂质。

板式热交换器尺寸的影响

　　板式热交换器是由一个固定盖板，一个可移动盖板和一组板片组成。其结构原理是借助螺杆将这组板片压紧在前后两端板之间，从而也能产生对密封圈必要的压力。基于换热器的这种结构，在换热器压紧过程中，移动盖板不断地向固定盖板方向压紧靠拢，导致了移动盖板附近的板片会首先受到挤压。需要压紧的板片数越多，所产生的预加应力就越大。由于这种结构特点，在相同工况下，板片数的多少同样会影响换热器密封圈的使用寿命。

板式热交换器所处位置的影响

　　板式热交换器密封圈的使用不仅受到光线、气候的影响，而且还会受到周围环境的影响。因此安置在室外的换热器与置于室内的相比，其密封圈的使用寿命会有所不同。为了减少环境的影响，在板式换热器的外面使用保护罩或者绝缘层是非常有效的。