一体化预制泵站由井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成，全部在工厂预制完成，并组装好整体运送至现场吊装。施工现场只需进行泵坑开挖及现浇混凝土基础即可。施工周期短，施工方便，无需进行设备安装。一体化泵站可比传统泵站造价至少节省20%。

一体化泵站可采用远程控制，不需要配备现场值班人员，维护人员可随时通过手机短信或互联网了解泵站的运行参数，在网络上随时对泵站的运行参数进行修改，实现了真正的无人值守，大大减少了运行维护成本，也保证了泵站管理人员的安全。

一体化预制泵站发展背景

近年来随着乡镇经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，生活污水对自然环境的压力也在逐渐增大，其特点是污水分散面广，增量大而快，且污染物浓度不稳定，收集处理难度大，这己经成为乡镇、河流、水源地等主要污染源之一。随着国家城镇化进程的加快，以及***各种基础设施建设，越来越多的领域里的废水不能自流到排水管道，这就需要泵站去提升和输送。目前国内对过地埋式预制泵站的需求非常大。泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。应用于排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站，但随着时间的推移和人类文明的进步，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土池壁容易腐蚀；泵坑杂质沉积，减小了泵站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患；水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题；同时，混凝土泵站的造价一直居高不下．也限制了泵站自动化监控水平的提高。

一体化预制泵站是如何运行的呢？我们该如何去理解它的运行原理？

泵站选材原因：不锈钢耐腐蚀性不强，玻璃钢硬度很高、耐腐蚀性强。这种材料大大增长了泵站的使用寿命。一体化预制泵站采用压差传感，来实现泵站的运作：通过水压力的变化，来对水位进行判断。从而对泵的启动和关闭进行控制。当压差传感损坏时，普通浮球便暂时代替压差传感进行对水位的反馈，从而实现泵站的运作。提篮格栅需要定时清洗，根据水流的不同。粉碎型格栅，工作时，粉碎性格栅启动将一些杂质给打碎，污水流入泵站。期间粉碎性格栅要进行“休息”，这时污水直接流入泵站杂质则被堵在外面，当它再次启动时杂质会被打碎。

一体化预制泵站

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

　　控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。