换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。

根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。换热设备焊接结构合理的设计可以减轻设备重量，节约金属，提高经济效益，使整体维持有一个良好稳定的运行状态。按照传热原理和实现热交换的形式不同可以分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器（冷热流体直接接触）、有液态载热体的间接式换热器四种。衡量一台换热器好坏的标准是传热***，流体阻力小，强度足够，结构合理，***，节省材料，成本低，制造、安装、检修方便。

在套管式换热器中，通过选择合适的管径，可将内、外管间的环隙横截面做得很小，这样便于在载热体用量不大的情况下，也可以获得较高的流速，以保证内管两侧都能获得较高的传热系数，提高传热效率。 

套管式换热器的优点是结构简单，能耐高压，可保证逆流操作，排数和程数可任意添减调节，伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。缺点是管子接头多，易泄漏，每单位管长的传热面积有限，因此往往设备体积较大，同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的，可达150kg/m，而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m，因此，设备成本较高。结构所要求的使用性能决定于以下因素：载荷的大小和种类、使用温度、使用环境以及由这些条件相应确定的设计原则。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。

板式换热机组在使用中，常常会发生因为腐蚀而导致机组失效，无法完成换热的问题，只有了解了腐蚀的原因，才能更好的来解决问题，我们下面就从腐蚀的类型以及危害来认识下。

　　1、缝隙腐蚀：

　　由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如, 密封垫片槽底或板式换热机组板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀;

　　2、点蚀：

　　由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种局部腐蚀-使局部金属表面的钝化膜破坏,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如,在不锈钢板片表面生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀。