料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板在热处理状态的特性

料仓不粘料氧化铝陶瓷衬板作为一种典型的氧化铝陶瓷件，其综合性能好，既有足够的强度，又有塑性同时硬度也不高，在热处理状态具有耐温韧性，这也是它们被广泛采用的原因之一。同绝大多数的其它金属相似，氧化铝陶瓷件抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高，塑性则随着温度降低而减小。

其抗拉强度在温度15-80℃范围内增加较快，温度进一步降低时则变化缓慢，而屈服强度的增长是较为均匀的。更重要的是随着氧化铝陶瓷件温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。

通常情况下氧化铝陶瓷的显微组织为等轴晶粒，是由离子键或共价键所组成的多晶结构，因此断裂韧性较低，在外部载荷的作用下，应力会使陶瓷表面产生细微的裂纹，而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂，因此在氧化铝陶瓷切削过程中，经常会出现崩豁现象，即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。

氧化铝陶瓷件出现崩豁现象的原因材料被切除部分和已加工表面分离是通过拉伸破坏引起，这不是正常切削的结果。崩碎切削变形带来的龟裂一般是顺着工件表面一直往下开裂的，此时，由于切削拉应力将切削和相粘结的工件基体一起剥落而形成崩豁现象。需注意的是拉应力越大，造成的崩豁现象越严重，可能会导致整个工件的浪费

氧化铝陶瓷涂层可以给陶瓷带来优势

在挑选陶瓷的时候要注意查看陶瓷的氧化铝涂层是否周密，这种涂层可以给陶瓷带来很多优势，在使用中也不会因此而受损，可以在氧化铝的保护下得到更长久的使用。而使用陶瓷也能够更加放心。这样的新加工工艺也是为陶瓷带来了更多的市场，可以供大家多方面的选择。现在很多比较娇弱的陶瓷都是很珍贵的，如果想要更好的保护它，可以选择氧化铝陶瓷涂层，这样也比较方便，能够保护这些珍贵的陶瓷。

比较珍贵的陶瓷都会使用这种涂层的形式来保护，这样的加工工艺比较***，可以提供可靠的保护技术手段。在对陶瓷加工的时候，有了这种涂层也可以以防万一，能够让我们的陶瓷工艺更上一层楼。毕竟氧化铝陶瓷涂层是具有新颖的加工手段的，能够得到更多的保护，而且在外观看来，这样的涂层也非常美观，可以设计出很多种类的造型。这样的再加工能让整体的造型更好看，同时也提升了陶瓷的价值。

氧化铝陶瓷的制作工艺

   氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

摘其常用成型介绍：

   1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。

   2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

    氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。