耐磨陶瓷片性能特点

1. 硬度大：其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢。 　　

2. 耐磨性能：其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 　　

3. 重量轻：其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 表面致密光滑，摩擦系数低。

耐磨陶瓷球的几大优势：

耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；

二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少

成型

采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。

耐磨陶瓷性能特点：

1. 硬度大：一般硬度大于HRA80以上，可达到92以上；

2. 耐磨性好：是普通碳钢的至少200以上，高铬铸铁的10倍以上；

3. 重量轻：氧化铝比重一般只有3.6左右，碳化硅为2.7左右，氧化锆为6左右；

4. 耐热性能好：不同耐磨陶瓷的耐热性不尽相同，但本产品用于耐颗粒冲刷场合，耐热性没有任何问题。

耐磨陶瓷发展趋势

氧化铝陶瓷作为***陶瓷中应用广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下发展趋势:

(1)技术装备水平将快速提高: 计算机技术和数字化控制技术的发展促进了***陶瓷材料工业的技术进步和快速发展，诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、制粉造粒设备等净压成型设备等***的成套设备推动了行业整体水平的提高，同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善;

(2)产品质量水平不断提高:国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程;

(3)产业规模将迅速扩大:微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料，受着其它行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。