陶瓷衬板烧结制度

过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但水泥研磨球的强度会下降，耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，水泥氧化铝球石的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制水泥研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、

韧性，从而提高研磨球的耐磨性。

球磨分为干磨和湿磨，湿磨是***的一种方法，***，球磨出的颗粒均匀，但会增加后期水分问题，烘干完才可以包装物料。干磨通常是物料与高铝球直接研磨的过程，经研磨数小时后，可以进行物料包装。干磨相对湿磨来说，高铝球的选择是高一点的。往往还会放一些氧化铝圆柱球石，提高研磨效率。高铝球大小一般：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80.配比：3：3：1，3：4：5。上述仅供参考，都是要根据物料工艺和细度校正高铝球使用比例的。

陶瓷衬板性能特点：

1.耐磨损，氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上，耐磨性能是高锰钢的271.5倍；

2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定，同时采用te制锥形螺栓加固，保证不脱落；

3.通常建议采用厚度不低于25mm，氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用；

4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置，提高可靠性和整体耐磨寿命；

5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护；

6.适合于输送中等冲击溜槽的防护；

7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。

陶瓷衬板可应用于一切磨损大的机械设备上，下面我们一起来简单了解一下陶瓷衬板在圆筒混合机中的使用工艺，希望大家受用：（1）陶瓷衬板增大了圆筒混合机的有效直径（增大300mm），提高了一混的混匀和二混造球的能力。从皮带上检测的混合料平均粒径提高了0.5mm，造球率提高了2%-3%，且混合料粒度组成合理。（2）具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能。（3）陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨迹合理。压条轻微挂料，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。（4）陶瓷衬板减轻了检修前生产系统日常的劳动强度，无需再清挖混合机，节省了人力物力。