污水处理絮凝搅拌器的用途

一、絮凝搅拌器的用途 污水处理絮凝搅拌器是适用于给排水处理工艺混凝过程的反应阶段的搅拌装置。絮凝池一般分为三级，各级搅拌强度递减，搅拌器桨叶中心处的线速度依次逐级递减，污水处理絮凝反应搅拌装置可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度。 二、絮凝搅拌器的结构 污水处理絮凝反应搅拌装置主要由传动装置 、传动轴、搅拌轴、框式桨叶、底部轴承等组成。污水处理絮凝反应搅拌装置的工作原理是利用搅拌的作用促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花，使绝大部分的矾花截留在沉淀池内。 三、絮凝搅拌器的特点 污水处理絮凝反应搅拌装置具有如下特点： 1、传动装置采用了下置式的轴承装置，降低成本，外形美观。 2、底部采用了自润滑轴承，运转性能更好； 3、水头损失小、外加能量组合方便；

锚不锈钢制框式搅拌器尺寸的外廓要接近搅拌罐的内壁

锚式、不锈钢制框式搅拌器尺寸属于同一类，统称锚不锈钢制框式搅拌器尺寸，该种搅拌器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚不锈钢制框式搅拌器尺寸的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。

机械密封出现泄漏量过大现象的原因及其解决方法

在机械搅拌中，机械密封是精密的部件，设备的制造精度及安装精度要求都很严格。在搅拌运转的过程有时会出现一些故障，往往会影响到搅拌设备的运转。 机械密封出现的故障现象有两种分别是机械密封泄漏量过大与机械密封温度过高。我们来具体来分析一下故障原因与解决办法。机械密封出现泄漏量过大现象的原因及其解决方法: 1、机械密封内轴套锁紧程度不够，对策：拧紧机封上端锁紧环螺栓； 2、机封动、静环O型圈损坏，对策：更换密封圈； 3、循环冷却水中有固体颗粒，密封面严重磨损，对策：更换冷却水，冲洗机封内腔，更换动、静环； 4、搅拌轴轴向跳动量过大，磨损机封，对策：矫正或更换搅拌轴； 5、密封腔内压力低于釜内压力，冲洗水外流，对策：调节水冲洗系统，一般应高于釜内压力0.05-0.1MP。

桨式不锈钢制框式搅拌器尺寸有平桨式和斜桨式两种

三、桨式不锈钢制框式搅拌器尺寸 有平桨式和斜桨式两种。平桨式不锈钢制框式搅拌器尺寸由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液斜桨式不锈钢制框式搅拌器尺寸流速度较小。斜桨式不锈钢制框式搅拌器尺寸（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式不锈钢制框式搅拌器尺寸结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。 四、锚式不锈钢制框式搅拌器尺寸 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式不锈钢制框式搅拌器尺寸和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。 五、螺带式不锈钢制框式搅拌器尺寸 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。