叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。由预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体；其中，薄板的预应力主筋即是叠合板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。因此叠合板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。因此，这种叠合构件被大量应用于国内装配式建筑中。

叠合板按照其受力性能划分，可以分为一次受力叠合板和二次受力叠合板。

若施工过程中预制底板构件吊装到达图纸的位置后，在其下方设置比较安全的支撑物，施工过程中的其它方向传来的力将整个落在底下的支撑上，此时的叠合板所起的作用就是传统的模板的作用，一旦现浇混凝土的强度与设计规范的要求相符合时，工作人员可以拆掉叠合层模板的支撑，则在板投入使用后，建筑各个方向传来的荷载全部落在浇注后的叠合板之上。这样，叠合板的受力便是一次即可发生，通过这种方式所产生的叠合板便是一次受力的。与一次受力相似，在建设过程中，把预制底板吊装到位置之后，不加支撑，把预制底板当做现浇底板，由预制底板承担施工时的荷载，在此过程中让现浇混凝土的强度达到要求，再让二者叠合形成叠合板来承受荷载，这时叠合板的截面应力是由二次受力而产生的，这就是二次受力叠合板。

对相关模具的设计

在PC预制板所装配的烂筑中,零件的大小和质量的好坏一定程度上取决于模具的设计质量,而想要保证模具的质量就必须在实际设计中对模具的详细组成和各个部分的内部结构都有充分了解,模具主要由孔洞的预制模板、通用的底板模板、建筑侧方模板、能够灵活活动的细小模具等四部分组成,由于能动的模具和制模的混凝土之间是相互嵌入的,因此在构件成型后,模具两段的动模取出的难度系数是高的,这部分模具的取出也可能是整个脱模工程中耗费工时的。在实际脱模过程中,由于缺少自动化的脱模仪器,因此脱模工程多为工人手工完成,而建筑工程本身就有工程量巨大的特点，这种人工脱模的方式花费的时间成本较大正是由于人工脱模这些不可避免的缺点，当前我国正在积极发展液压式的脱模仪器，这种脱模仪器虽不能实现脱模全过程的一切自动化，但也能在很大程度上节省脱模所需的人工成本和时间成本，保证脱模效率，从而加快整个房屋建筑工程的施工效率。

预应力混凝土叠合结构有很多优点，但是目前也存在一些缺点，其缺点主要如下：

1. 前期投入较大，因为预制底板结构的特殊性，需要建立与之对应的制作生产线。

2. 配套生产场地少，当施上场地距离生产场地较远时，造成运输成本过高，经济性下降。

1. 前期投入较大，因为预制底板结构的特殊性，需要建立与之对应的制作生产线。

2. 配套生产场地少，当施上场地距离生产场地较远时，造成运输成本过高，经济性下降。