液体环氧涂料IPN8710防腐钢管的补口方法

常见的液体环氧涂料IPN8710防腐钢管在焊接完成后都预留20公分的预留口，以便焊接时不需之用，所以液体环氧涂料IPN8710防腐钢管管道焊接后甩出40公分预留口，那么这些预留口怎么处置呢？

当然预留口也要做同样的防腐，下面介绍下什么样的防腐管道，采用什么样的防腐来处理，比如我们的防腐管道是液体环氧涂料IPN8710防腐钢管：那么我们要选择煤沥青油和玻璃丝布作为原材料，首先我们要把焊接口处的焊渣油渍，用手砂轮把管道表面清理干净，在然后我们采用三布四油的做法来进行补口，先刷一层厚度50微米的煤沥青油漆，在缠绕一层玻璃丝布，在然后刷煤沥青油，在一层布-一遍油，这样就是的液体环氧涂料IPN8710防腐钢管补口法。

液体环氧涂料IPN8710防腐钢管的防腐做法

1）将液体环氧涂料IPN8710防腐钢管通过上管平台进入生产线

2）通过预热装置对液体环氧涂料IPN8710防腐钢管进行预热；

3）液体环氧涂料IPN8710防腐钢管输送到液体环氧涂料IPN8710防腐钢管内除锈装置进行内壁除锈处理；

4）通过加热装置对液体环氧涂料IPN8710防腐钢管进行预热；

5）通过液体环氧涂料IPN8710防腐钢管内喷涂装置对液体环氧涂料IPN8710防腐钢管内壁喷涂粉末涂料；

6）液体环氧涂料IPN8710防腐钢管通过外除锈机组对液体环氧涂料IPN8710防腐钢管外壁进行外除锈；

7）通过挤压胶层装置及挤压塑料层装置对液体环氧涂料IPN8710防腐钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层；

8）通过冷却装置将液体环氧涂料IPN8710防腐钢管冷却。本发明的生产设备包括有上管平台、预热装置、液体环氧涂料IPN8710防腐钢管内除锈装置、加热装置、液体环氧涂料IPN8710防腐钢管内喷涂装置、外除锈机组、挤压胶层装置、挤压塑料层装置、冷却装置.

本发明的生产方法工艺简单、成本低，经济效益好，其生产设备结构简单、安装容易，使用方便。

液体环氧涂料IPN8710防腐钢管的使用寿命

液体环氧涂料IPN8710防腐钢管使用寿命延长到3-5倍。液体环氧涂料IPN8710防腐钢管特点及流程，其导热系数为：比其它早年常用的管道防腐资料低很多，防腐功效进步４~９倍。再有是其吸水率很低，约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是因为3PE泡沫的闭孔率高达９2%导致。

低导热系数和低吸水率，加之防腐层和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃钢珍爱壳，旋转了古板地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的环境，大大增进了供热管道的整体热消，热网热损失为2%，小于海外10%的规范乞请。

防腐，绝缘功用好，使用寿命长。目前国内外防腐层应用效果评价非常好，对其使用中产生的缺陷报道的甚少。报道的缺点主要有、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等，而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段。