环氧树脂防腐管的性能特点

1、环氧树脂防腐管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

2、环氧树脂防腐管具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、环氧树脂防腐管在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、环氧树脂防腐管使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、环氧树脂防腐管可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

环氧树脂防腐管的使用范围

环氧煤沥青防腐层分为一般级防腐、加强级防腐（一布三油）、特加强级防腐（两布四油）。

使用范围：用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐 跟着科学技能的发展，各种有机、无机防腐涂料技能的发生，在管道防腐施工中越来越广泛的使用，各种防腐技能也渐渐改进进步。环氧煤沥青漆施工时，须留意气候和温度的改变，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。耐水性杰出，抗微生物腐蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种首要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的功能，具有与被涂物件同胀大同收缩的特性。漆膜从不掉落、龟裂。

环氧树脂防腐管的防腐形式非常简单无非就是玻璃布与防腐漆的相结合所产生的防腐形式。的防腐层不易出现脱皮的现象，并且表面十分油量。与玻璃布的结合严密粘结效果好。在完全晾干的情况手触摸不会出现粗糙感，并且不会有浓烈刺鼻的味道出现。如果它是干裂的，与前面所叙述的相反，则需要十分慎重的考虑要不要购买产品。

环氧树脂防腐管质保期长，我公司生产的环氧树脂防腐管质量升级中，环氧树脂防腐管表面处理：表面处理是防腐蚀工作的关,它的好坏直接影响防腐施工质量,因此在施工中要认真对待,严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮,除去油污及杂物,还应使用金属表面具有合适的粗糙度。

环氧树脂防腐管的防腐工艺

1. 2PE / 3PE防腐和单层PE防腐，视应用环境而定，以环氧树脂防腐管的名义在环氧树脂防腐管上涂一层到三层防腐PE涂层，即防腐能力非常突出。

2.防腐环氧煤沥青。它由环氧树脂，煤焦油沥青，防锈颜料，添加剂，改性剂等制成，具有防腐蚀作用。它特别擅长于对各种物种的化学腐蚀作出反应以及对各种酸性，碱性环境做出反应。

3.外套的防腐。向环氧树脂防腐管表面添加高密度聚乙烯就像防腐蚀外套。它可以提高整体机械性能和防腐能力，但要注意火源。

4.工艺防腐，即采用环氧粉末浸渍工艺处理环氧树脂防腐管，从而提高了环氧树脂防腐管的耐腐蚀性。

环氧树脂防腐管的防腐方式

环氧树脂防腐管的防腐方法一般采用涂层防腐。让我们了解涂层防腐的知识。

防腐涂层是在除锈金属管道的表面均匀密集地涂上涂料，使其与各种腐蚀介质隔离。它是环氧树脂防腐管防腐基本的方法之一。复合材料或复合结构越来越多地用于环氧树脂防腐管防腐涂层。这些材料和结构必须具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和广泛的温度适应性。

1. 外壁防腐涂层:管道外壁防腐涂层材料的种类及使用条件。

②在内壁防腐涂层:电影应用于管道的内壁,以防止管道腐蚀,减少摩擦阻力,增加吞吐量。常用的涂层有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038 ~ 0.2 mm。为了保证涂层牢固地附着在管壁上，必须对管壁内壁进行表面处理。自20世纪70年代以来，内外墙涂料趋于采用相同的材料，使内外墙涂料可以同时应用。

③防腐绝热涂料:在中期和稳产heat-transporting或燃油管道,为了减少热辐射从管道到土壤、复合保温和防腐层添加到外部的管道。常用的保温材料为硬质聚氨酯泡沫，适用温度为-185 ~ 95℃。这种材料质地柔软。为了增加其强度，保温层外加一层高密度聚乙烯，形成复合结构，防止地下水渗入保温层。

2. 如果外层保护管为聚乙烯管，则不需要防腐

聚乙烯是无味,无毒,感觉像蜡,具有良好的耐低温(工作温度可以达到-70 ~ -100℃),化学稳定性好,耐大多数酸和碱的侵蚀(不耐氧化性能)酸),不溶于普通溶剂在室温下,和低吸水率,而是因为它是一个线性的分子,它可以缓慢溶于某些,也不膨胀,具有优良的电气绝缘性能。