今天来讲一下冲孔机调试前准备工作。

　　1、冲孔设备通电试车：冲孔机的功率能够挑选是全电源的整机或每个部分的电源测验每一个，然后做总电源测验。方管冲孔机首先查看是否有警报故障，然后再手动发动组件，并查看设备是否正常作业是否能到达规定方针，因此纸张的基底应能承受压力。

      2、联机通电试车：在数控体系和冲孔机在线调试中，为了防止万一应在电源一起做一个好作业的压紧迫中止按钮随时准备堵截电源。例如，伺服电机的反应信号是连接或断开的，它们都将呈现机器的“速度”现象，需求当即堵截电源并查看接线的正确性。

      3、查看冲床各轴的移动：运用手动接连进给移动轴，通过显示值来查看机器部件的移动方向是否正确。相反方向电机电源线和检测信号线应反转。然后查看冲孔机的轴是否依照移动指令移动。如果没有，应该查看了相关说明，反应参数和位置控制环增益和其他参数集是正确的。

冲孔机的特点具体有哪些

    1、以压缩空气作为动力源，效率较高且容易操作，结构简单，很少维修。

    2、没有油压系统待机时所产生之噪音，可节省电力消耗降低生产成本。

    3、可根据不同的产品或模具，任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间。

    4、配有抗转动的导向棒、导向板，精度高，能适应高速冲裁。

    5、可选用双手控制或脚踏方式。确保操作人员的人身安全。

    6、采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式。可增加加热模具、温度控制及压力传感器。

下面大家一起来看看冲孔机的设计要求吧。

一、定位要求：工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有准确的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。

二、精度要求：由于冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。