全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理

制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见设备，人称电老虎。中国是制鞋大国，有大量的制鞋设备。成型机变频器全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点：

本机械***于生产各类高ji单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。

原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。

本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精que，操作简单，保养容易。

关模子母缸搭配压力开关设计，能快速关模及建立锁模力，使每一次成型不起毛边，确保产品品质。

比例式压力控制，各模射料压独立操作，适用于不同射出量之产品制造。

冷弯成型机钢zhu滑轨机轧辊设计制造特点：

1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。

2、轧辊采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。

3、轨道圆弧部位是滑轨***部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢zhu不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。振动成型机的调节功能1、预振动功能预振动功能是在主振动前进行低频率，低振幅的振动。

4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆

建筑砌块成型机想要完成一个完整的成型过程主要有以下几个步骤：

　　1、首先由送料板系统将托板输送到工作台位置，物料经输送带输送到料仓中;

　　2、当料仓中的物料达到一定数量时，料仓门开始打开，接着把物料倒入物箱中;

　　3、当料仓门关闭时，压机开始工作，然后经过加压、振动等一系列动作完成砌块成型的过程。此时，送板系统将成型后的砌块运送到机组后方，等累积到一定数量后由叠板系统整理后，经人工或叉车运送到指ding位置。

全自动的热成型机控制系统要求2

1）加热箱进退。在热成型机进入工作状态前，需要把加热箱移动至链轨上方加热片材，而加热箱的进退是由电磁阀控制气缸来驱动的。

2）下闸。当送片动作到位后，下闸电磁阀动作，使下闸上升压紧片材，以便其他机构进行成型、冲剪等动作。下闸动作需要配合计时器设定的时间差来与其他动作进行协调，在系统进入下次循环前复位。

3）开合模。开合模动作由上、下模2台伺服电机驱动，同样需要控制伺服电机的运动速度、方向及动作时间，确保在开模后已经完成拉伸、成型和夹脚等动作。