根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率很高，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，多不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：①利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。

熔化炉( melting furnace)采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%！

很多工业很发达的国家，已经有有一套大容量和炉龄长的完整的熔炼体系，这种系统是以冲天炉为主，中频电炉为辅助作用的体系。但是在我国来看，冲天炉的容量比较小，炉子的年龄也比较短，也只是适合在常温状态下送风。近几年来看，我们国家的冲天炉熔炼技术已经走上了容量很大，炉子的年龄很长，外部发送热风的道路。

　　这样的进步模式也是适合我国现阶段的生产条件和工业技术，也比较适合铸造生产行业的进步需要。国家的相关部门也比较推荐使用热风形式的冲天炉，也明确的指出了我国现阶段熔炼设备的发展方向。

熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。     

分析处理：

    设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：

      （1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；

      （2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；

      （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；

      （4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；

      （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，即得不到佳的经济功率输出；

      （6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。