数控淬火机床

该产品主要有以下特点：

  1、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。

  2、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

  3、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。

  5、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。

  6、配重装置通过链轮、链条平衡重量。

  7、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。

淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造淬火机床。

用途

由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

数控高频淬火机床主要配置与性能

1、采用人性化设计。

2、高强度焊接床身。

3、不锈钢防锈防腐蚀（气动/手动，双/单）弹簧顶。

4、可调匝比HKM系列节能淬火变压器。

5、全进口滚珠丝杆。

6、冷却水压力、流量、温度保护；淬火液流量、温度监控。

7、旋转式操作箱。

8、工件夹持长度电动调整。

9、声/光故障报警。

10、水路采用快接接头。

11、机床结构：焊接/铸造。

感应淬火机床工艺调试注意事项：

（1）调试前功率调节到小。

（2）调试时，工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。

（3）感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。

（4）需要用炉子回火的工件：1）合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2）碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5）淬火工件离开冷却条件后应留余温：1）形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2）小件留有120℃的余温。3）大件留有150℃的余温。