数控淬火机床

该产品主要有以下特点：

  1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能***，调试使用方便，能大程度满足复杂工件的淬火需要。

  2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。

  3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。

  4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。

淬火机床厂家介绍机床主轴出现的缺陷问题

主轴与套筒锥孔所用的感应器为管U形感应器，内层为主感应器通水冷却，外层为副感应器对工件喷孔为1.5mm小孔，喷水压力为0.15--0.20MPa左右，感应器外侧安置导磁体或粘敷导磁粉，厚度约3-4mm。主感应器设计制造中不得有缝隙或焊接漏隙缺陷，防止锥孔表面加热至高温时，感应器表面出现泄漏使喷水管得不到有效冷却，发生未喷水而烧熔损坏失效。

工件高频感应加热时，将淬火机床主轴下和工件主轴淬火中心固定架定位，同时用三爪卡盘固定套筒定位，使主轴和套筒可在淬火机床滑轨上下滑动，也可以旋转。然后将感应器放入锥孔位置，调整间隙大小并固定，通水冷却。当工件加热到淬火加热温度时，立即喷水冷却。采用改进的主轴与套筒锥孔感应器及改进高频感应加热淬火工艺后，工锥表面淬火加热温度均匀，硬化层均匀，约为2-3mm，工件处理后硬度均匀硬度为52-54HRC，消除了软点和软带缺陷，金相组织呈6级细回火马氏体组织。工件质量优良，生产运行良好。