加热炉工作原理

用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。

习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。

判断电加热炉质量

泄漏电流：元件达到工作温度稳定状态后，流经绝缘介质的电流。衡量电加热炉绝缘性的重要标志，也是主要指标。

将元件接通电压，调整试验电压使输入功率等于额定功率的1.15倍，元件达到工作温度稳定后，测量泄露电流。

额定功率偏差：对元件施加额定电压，使元件处于正常工作状态的实际输入功率与额定输入功率的偏差，是衡量性能稳定的指标。

耐腐蚀性（点腐蚀、应力腐蚀、盐雾腐蚀等）：评估用于水中加热元件和用于烧烤类元件的抗腐蚀性。

透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。

透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频透热设备来实现。

透热炉的工作原理　　

透热炉的工作原理如下所示，整流电路是由全控元器件IGBT组成的串联谐振式逆变电源：关键一部分逆变电源由功率大的IGBT半桥构成。由锁相环路操纵输出功率，全自动负荷共振频率以及它主要参数的转变，维持IGBT工作中在零工作电压电源开关情况，耗损小，缓冲区大。由SPWM电路操纵功率，由输出功率检验电源电路构成闭环控制系统。电解电容器Cd关键起过滤、平稳工作电压和改进功率因素的功效。