淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶调整机构:上顶调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

下面就让淬火机床厂家的小编介绍一下淬火机床的操作步骤。    

1、使用之前的检查：较多的高频淬火设备高频淬火加工设备在使用中不能够确保安全，与使用之前没有做好检查工作有着很直接的关系，因为没有做好检查工作，因此不能够在使用之前就发现安全隐患，这样存在的安全隐患在使用中就会爆发，自然就会导致故障，安全事故出现的几率才会大大的增加，以此为了确保设备的使用安全，在操作之前是应该要积极的做好检查工作。    

2、按照要求使用很有必要：高频淬火设备高频淬火加工设备的使用为了确保安全，那么对于操作者就应该有着严格的要求，不仅是需要让其在上岗之前经过严格的培训，且还是要明确规定对于设备的操作是要按照要求进行的，因此才能够确保设备的运行稳定，也能够防止因为失误操作而导致的安全隐患。    

3、安全是人们在使用高频淬火设备高频淬火加工设备时不能够忽视的点，而为了确保安全在使用时就要采取正确的措施。

高频淬火机床常见问题与解决技巧

高频机淬火与回火冷却方法之区别

淬火常见的冷却方式有3种，分别是：

1）连续冷却；

2）恒温冷却；

3）阶段冷却。

为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是适宜的。 回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其在冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。