熔化炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率较高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率较高。

熔化炉故障现象： 设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。     

分析处理：

    设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。先检测控制部分，可预防损坏

主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。

    在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常

，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器，

中频感应加热熔化炉

　　主要特点:

　　1、安装和操作非常方便，即学即会;

　　2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米;

　　3、24小时不间断熔炼能力;

　　4、省电节能;电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，

　　5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各

　　种熔炼要求;立式熔炼炉，手摇式熔炼炉，电动式熔炼炉，学校实验室用熔炼炉，便携式高频熔炼炉，

　　6、采用超小型的中频感应加热电源，比传统可控硅中频节能60%！

　　7、加热透热性好，温度均匀

　　8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣

　　9、按推荐设备和大熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟（热炉状态下）。

如何提高中频电炉炉衬寿命

一、筑炉工艺

1、筑炉时去掉云母纸。

2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：

3、手选：主要去除块状物及其它杂质；

4、磁选：必须完全去除磁性杂质；

5、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

6、粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

7、筑炉材料的选用及配比：

8、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。

9、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。