加热炉工作原理

用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。

习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。

按通风方式分类

分为自然通风加热炉：利用烟囱的抽力吸入燃烧空气，并将烟气排出的加热炉。

强制通风加热炉：燃料气燃烧所需要的空气是用鼓风机送入，而烟气则通过引风机（或烟囱抽力）排出的加热炉。

按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。

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加热炉安全规程

1、点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗，以免回火伤人。如火焰熄灭，应立即关闭燃料阀，炉膛内需用蒸汽吹扫后，方能重新点火。

2、正常操作中应经常检查炉子燃烧情况，随时调节，注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况，注意检查回弯头、堵头、出入口阀法兰有无漏油现象，发现异常，立即向领导汇报，采取措施进行处理。

3、遇有炉管烧穿破造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时，应用蒸汽进行灭火降温处理，严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。

判断电加热炉质量

质量是否达标，除了基本尺寸外，还要考虑：绝缘电阻、电气强度（耐压）、泄漏电流、额定功率偏差、工作寿命、耐腐蚀性……

   绝缘电阻：绝缘物在规定条件下的直流电阻，是电气设备和电气线路基本的绝缘指标。一般分：冷态、热态。

   电气强度（耐压）：在电加热炉带电部分和不带电部分间，按照标准加一定的试验电压，并持续到规定范围后，无击穿现象。表示电加热炉安全性能的重要参数，通常分：冷态和热态。