激光器切割机有将从激光发生器发送出的激光器，经激光光路系统软件，聚焦点成年功率的激光束。激光束照射工件表面，使工件做到溶点或熔点，另外与光束同轴线的髙压汽体将熔融或汽化金属材料吹走。 伴随着光束与工件相对位置的挪动，使原材料产生割缝，进而做到切割的目地。 激光器切割生产加工是用不由此可见的光束替代了传统式的机械设备刀，具备高精度，切割迅速，不限于切割图案设计限定，自动化的排版节约原材料，切口光滑，生产成本劣等特性，将慢慢改善或替代于传统式的金属材料切割工艺技术。激光器刀片的机械设备一部分与工件无触碰，在工作上不容易对工件表面导致刮伤；激光器切割速度更快，切口光洁整平，一般不用事后生产加工；切割热危害区小，板才形变小，割缝窄（0.1毫米~0.3毫米）；切口沒有机械设备地应力，无裁切毛边；加工精度高，可重复性好，不损害原材料表面；数控车床编程，可生产加工随意的平面设计图，能够对幅宽非常大的整个PCB线路板切割，不用开模貝，经济发展省时。

激光切割机有什么用途

1）激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，令到温度上升，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。广州创祐景激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

2）激光熔化切割：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3）激光氧气切割：激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

4）激光划片与控制断裂：激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

做为金属材料加工领域中的一种金属材料激光切割机，历经很多年的产品研发，已获得了优良的实际效果。 激光器设备的加工技术性与激光器、电等好几个要素相关，很有可能导致不一样的激光切割实际效果，从领域的不一样挑选看来，销售市场上面有许多大中小型设备，因而使用率也很高，激光切割机的加工全过程与激光切割机的组成有非常大关联，但也与激光切割机的娴熟应用相关。 高功率激光切割机能够迅速进行商品加工，但如果是低输出功率设备，高功率设备很有可能会消耗，同样的功耗低设备不可以用以解决高輸出设备，假如选购的设备出现意外产生常见故障，检修等待的时间久会危害生产率。

　激光切割机在利用燃气燃烧形成的高温切割材料的同时，为了保障切割质量效果，一般对切割气源有着定性和定量的要求，其中包括切割气源的纯度、压力以及配比等，在实际操作激光切割机的时候，需要注意的方面有很多，除了基本的切割速度、切割厚度已经切割高度外，对切割燃气也需要时时关注。要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常。