在金属板材加工领域中，激光切割机的优势非常凸显，因精度高、速度快、质量好等优点，已逐渐取代传统的加工工艺，成为金属板料切割的***设备[1]。从激光切割机兴起，到光纤激光切割机取代YAG、CO2等机器，再到大功率激光切割机的不断推出，对于切割厚板和切割效率来说，大功率的设备已经是大势所趋。

近年来，大功率激光切割机成了激光切割领域的热门话题，众多企业不断推出万瓦级以上的光纤激光切割设备。对于钣金加工行业来说，大功率切割设备的诞生，大大提升了钣金切割的厚度和效率。这种大功率切割机的出现，不断打破材料切割厚度的极限。由此带来的加工厚板价格降低，形成一个良好的循环，促进激光切割应用领域的进一步扩大。

自动更换喷嘴

（1）手动更换喷嘴模式

切割中根据切割材料的厚度及材质需要更换喷嘴，多年来一直采用人工手动更换喷嘴的形式，这样不仅效率低下，需要技术人员重复劳动，而且难以保证更换后的精度和稳定性。如何、快速地更换喷嘴，并保证每次更换都万无一失并保持精度，是激光切割领域的一个技术难题。

（2）自动更换喷嘴技术

大功率激光切割机应用了喷嘴自动更换的功能。可实现喷嘴的自动更换、激光头的标定、喷嘴全自动清洗等功能，降低了人工重复劳动量。喷嘴自动更换时在触摸屏上操作相应的命令即可实现。自动更换喷嘴技术具有以下优势：

1）降低劳动强度，保证了更换喷嘴时的定位精度和工作稳定性。

2）配套了完善的控制系统，能实现根据不同的材质和不同的板厚自动更换喷嘴的型号和规格，减少了由人工来更换的时间，从而提高了生产效率。

3）自动更换喷嘴为全封闭式的防护装置，为喷嘴设备和人身安全提供了很好的保障。

激光切割机的适用范围 1)激光汽化切割：激光切割机运用能量相对密度激光束对产品完成加温，使溫度上升，材料逐渐汽化产生蒸气。这种蒸气快速喷出来，在材料中产生创口。一般材料的汽化热很高，因此 激光汽化切割必须非常大的输出功率和功率。激光切割机多用以切割特薄的金属材料材料和非金属材料材料(如纸、布、木料、塑胶和塑胶等)。 2)激光熔化切割：激光熔化切割时，根据激光加温将金属材料材料熔化，随后根据与激光束同轴线的喷咀引入非空气氧化汽体，形状记忆合金在空气的强劲工作压力下排出来，产生空隙。激光熔化切割不用汽化金属材料，所需动能仅为汽化切割的1/10。激光熔化切割关键用以切割一些非还原性材料或活力金属材料，如不锈钢板、钛、铝以及铝合金。 3)激光氧切割：激光切割机的基本原理相近氧切割。它以激光为加热热原，以O2等活力汽体为切割汽体。一方面，吹出来的空气与切割金属材料产生反映，造成氧化还原反应，释放出来很多的空气氧化热；另一方面，熔化金属氧化物和溶体被吹出来反映区，在合金中产生空隙。因为切割全过程中氧化还原反应造成大量的发热量，激光切割机所需动能仅为熔化切割的1/2，切割速率远超激光汽化切割和熔化切割。激光氧切割关键用以易被氧化的金属材料材料，如碳素钢、钛合金和热处理工艺钢。 4)激光画线与操纵：激光切割机的激光画线用能量相对密度激光扫描仪延性材料表层，使材料遇热挥发成小槽，再增加一定工作压力，延性材料便会沿小槽裂开。激光画线应用的激光器一般是调Q激光器和CO2激光器。 在激光切割机的切割全过程中，光线根据切的镜片对焦成小聚焦点，使聚焦点做到高功率，切稳固在Z轴上。