当前，激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。从激光发生器发出的光束经过反射镜1、2、3到达切上的聚焦透镜，聚焦后在待加工材料表面形成光斑。其中反射镜片1固定在机身上不动；横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动；z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。不难看出，在切割过程中，随着横梁作x向运动，z轴部分作y向运动，光路的长度时刻发生着变化。

熔化切割。 在激光熔化切割中，产品工件被部分熔化后依靠气旋把熔化的材料喷涌出来。由于材料的迁移只产生在其液体状况下，因此该全过程称之为激光熔化切割。 激光光线配上高纯可塑性切割汽体促进熔化的材料离去割缝，而汽体自身不参于切割。激光熔化切割能够获得比气化切割高些的切割速率。气化需要的动能一般 高过把材料熔化需要的动能。在激光熔化切割中，激光光线只被一部分消化吸收。较大 切割速率伴随着激光输出功率的增加而增加，伴随着板才薄厚的增加和材料熔化溫度的增加而基本上反比例地减少。在激光输出功率一定的状况下，限定因素便是割缝处的标准气压和材料的热传导率。激光熔化切割针对铁质材料和合金材料能够获得无空气氧化创口。造成熔化但不上气化的激光功率，针对钢材料而言，在104W/cm2～105 W/cm2中间。

切割质量

切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：

1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。

2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。

4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些

脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第（3）种。