玻璃钢风机的机壳、叶片是通过玻璃钢成型工艺加工制成，这种风机可在含有腐蚀性气体的环境中使用。由于玻璃钢构件与风机的性能和寿命直接挂钩，所以对于风机玻璃钢构件的生产要求应满足以下几点：

　　一、树脂含量

　　1.风机壳体的树脂含量（不计胶衣层）控制在45%~55%，富树脂层在70%以上；

　　2.玻璃钢风机叶片的树脂含量控制在43%~50%。

　　二、固化度

　　1.不饱和聚脂树脂玻璃钢的固化度不小于80%；

　　2.环氧树脂玻璃钢的固化度不小于90%。

　　三、弯曲强度

　　1.不饱和聚脂树脂玻璃钢的弯曲强度不低于147MPa；

　　2.环氧树脂玻璃钢的弯曲强度不低于196MPa。

　　四、阻燃性能

　　采用的树脂应具有优良的阻燃性能，玻璃钢的氧指数不低于30。

在使用玻璃钢风机之前，须对风机设备可以进行分析详细检查，以确保企业设备的所有这些部件在启动前没有一个问题，否则一旦部件出现明显异常，将会产生影响风机设备的使用这种状态。

（1）叶片型式的合理选择: 后置叶轮压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高;。

（2）玻璃钢风机传动方式的选择:如果传动方式为A、D、F，则转速与电机相同；b、C、E都是变速，设计上可以灵活选择。一般来说，直接与电机相连的驱动器A广泛应用于小型设备中。对于大型产品，有时带传动不舒服，多采用D、f驱动，对于高温多尘的情况，传动方式要考虑电机和轴承的保护和冷却效果。

（3）蜗壳尺寸：选择蜗壳尺寸设计应尽我们可能小。对于高比转速的设备，可以通过使用时间缩短的蜗杆形状，标准以及蜗杆形状进行一般主要用于低比转速的产品。有时，为了能够减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口发展速度明显大于玻璃钢风机的入口处理速度。此时，出口扩散器用于企业增加其静压。

（4）叶片出口企业角度的选择：叶片出口发展角度是设计时的主要研究几何模型参数之一。

(5)叶片数的选择: 增加叶轮的叶片数可以提高叶轮的理论压力，因为它可以减小相对涡流的影响。但是，叶片数目的增加会增加叶轮通道的摩擦经济损失，从而可以降低系统风机的实际工作压力，增加企业消耗。因此，每种类型的叶轮都有相对数量的叶片。有时根据设计师的经验来决定刀片的数量是必要的。

现在大家只要是做好对于玻璃钢风机的维护保养工作，那么就可以使其长久保持良好的使用状态，而且还可以在一定程度上大大降低风机设备的故障发生率。接下来小编就来跟大家讲解一下究竟如何去正确的维护风机设备。

1、玻璃钢风机在使用前需要先去检查一下各紧固件是否齐全，联接的是否足够牢固，在运行时是否保持灵活，存不存在异常声响等等这些。

2、内装两台电机，在进行接线时，需要先单台进行试转；FB系列风机一般都是会内装一台电机。而电机的转动方向需要跟方向箭头保持一致。

3、在搬运以及安装过程中，不可受到大的撞击，以防机壳变形后，导致叶片与壳体磨擦。

4、玻璃钢风机配用的风筒一般直径需要大于风机的叶轮直径，从而减小风筒自身的阻力，大大提高通风的效率；2×18.5KW以上的矿用风机一定得去选用强力风筒，从而防止风压过高承受不住，将风筒给吹裂，还需要将壳内的消声器给装一下。

5、对大功率的局扇通风机，需要定期给电机的前后轴承加上润滑油，这样能够延长使用的寿命；而在孔板上的灰尘以及杂物，一定得保特消声材料的清洁，从而提升消声效果。

6、电机引入线头剥皮连接处的段不能够大于1.5mm，而绝缘电阻不可低于1兆欧，玻璃钢风机内地线须连接需要保证正确可靠。

7、在不使用的时候，需要放置在空气流通的地方，以免出现受潮和腐蚀的情况。