山东润拓热能设备有限公司扎根齐鲁大地，地处风景秀丽、素有“压力容器之乡”美誉的济南市长清区。主导产品有：智能换热机组、双纹管湍流换热器、板式换热器、容积式换热器、旋流浮动盘管换热器等建筑暖通行业换热设备，落地式膨胀水箱、无负压供水设备变频供水设备等给排水设备，连定排、疏水扩容器、热网加热器、旋膜除氧器等电站辅机设备。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。欢迎您的咨询！    

管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。众所周知，螺旋缠绕管式换热器从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，这一切优势取决于机器***的结构，那下面就给大家来介绍一下它的结构。多管程与多壳程可配合应用。管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。

换热器运行一定时间以后,在换热器内外壁上粘附一层白色水垢.水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，这种盐类有共同特性，其溶解度随着水温升高而下降，且变成难容的盐类，这种盐类的存在，对换热器会产生以下几点后果：

   1、水垢导热性能很差，它比钢铁导热能力小30～50倍，有水垢存在就会使受热面传热变坏，因而`使传热面不能达到理想的温度降。根据有关资料介绍，经实验，产生1mm厚的水垢，换热器将会下降10%左右效率。

   2、水垢附在传热面上，难于清除，增加了检修费用，不仅耗费人力、物力，而且会使受热面受到损伤，降低换热器寿命。

   3、水垢产生后，会减小传热面内外流通截面，增加了传热面内外循环水的流通阻力，严重时流通截面很小，甚至完全被堵塞，就会使换热器不能正常运行。

螺旋缠绕管式换热器开裂主要发生在齿形板的顶端，属于脆性很容易发生断裂，这样就会影响设备的正常使用。5mm之间，螺旋板换热器板厚2~4mm，在同等材质及工况下，螺旋螺纹管换热器换热管壁的导热系数是其它传统换热器的1。我们该通过哪些正确的措施来解决呢？下面来了解一下吧：

　　（1）断开压紧板，绝缘梯子增设上部膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。

　　（2）将梳齿板更新为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。9、常用的清洗方法是用蒸汽吹净或碱洗，蒸汽吹入要向接管，把杂质从设备内吹出，很多使用厂认为这是行之有效的方法。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。

　　（3）在螺旋缠绕管式换热器上部壳体设置入孔，用于检查板束上部膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，分别拆装上部壳体和膨胀节。

螺旋缠缠绕管式换热器是一款紧凑的换热器，不但可以利用余热，在节能环保方面也具有很重要的作用。可采用化学除垢的方法清洗换热器即可，省时、省力、费用低、效果好。换热器的结构形式复杂，造价成本高，并且位于装置的关键部位。那么螺旋缠绕管式换热器有哪些优点呢?

　　1、结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积。对管径8~12mm的传热管，每立方米容积的传热面积可达100~170㎡。

　　2、可同时进行多种介质的传热。

　　3、管内的操作压力高，目前国外高操作压力可达2000多MPa。

　　4、传热管的热膨胀可自行进行补偿。

　　5、换热器容易实现大型化发展。