优化电加热器的设计和安装，防止内部积灰

电加热管烧断故障是所有故障中发生次数多的，主要是由内部积灰过多无法排出引起。由于更换电加热管工期较长，当发生多根电加热管烧断后，加热器出口温度将不能满足系统需求，会长时间影响到机组负荷甚至停机，给企业带来巨大的经济损失。当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械榨汁或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。因此在电加热器的选型、系统的设计、安装阶段应重点考虑内部积灰问题，应要求电加热器厂家增大电热管与本体内壁距离，将备用电加热布置在下部。

l 每个参数有PID调节过程显示，如设定值，实时值，PID设定值，上下限位值，曲线跟踪显示，手动/自动切换，在线设定等；如发现绝缘电阻低于1MΩ，则应将电缆头拆开，单独测量电缆和电热管的绝缘电阻，分清是电缆问题还是电热管问题。全部设定参数在停电重新开机时能原样恢复；

l 各种参数的历史数据和曲线可保存多年（必须有上位计算机才能实现）；重要参数同步写入数据库，以备随时进行数据分析；

l 人机界面友好，可切换十几种监控画面；

l 系统具备多种关联控制：温度与功率的关联控制，系统泵与流量的关联控制，电流、电压与电加热器的关联控制等等；应提前通入介质，对加热器内部进行燥干，当绝缘电阻合格后方可送电投入运行。l 系统具有运行过程的实时显示、数据记录、数据分析（柱状图、曲线图和批报表）、输出打印、密码管理，异常分析及报警等功能，全中文界面，并有详细帮助说明。记录画面可同时显示不同颜色的8根不同曲线，如需要可依次显示更多曲线；

l 通过局域网或互联网可远程监控电加热器的运行状态*；

l 各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，可以进行温度、功率、温度传感器的整定调校，各泵流量的标定；操作有多级密码保护功能，分配不同操作权限；

l 自动记录电加热器开机时间，关机时间，自动运行时的停电次数，停电时间，来电时间等；

l 软件系统具有自适应能力和自诊断能力；异常情况可根据客户设定做自动报警及保护操作；

l 现场具有重要参数的大型LED显示器*；显示温度和压力---醒目，重要参数一目了然。

超设计参数运行一电厂热网加热器出现频繁泄漏，将运行参数

记录反馈制造厂后，制造厂设计人员发现该电厂存在严重的超设计温度及超设计流量运行的现象。原根据双方签订的技术协议，设备壳侧蒸汽进口高温度为280"(2，设计温度为300"(2，而实际运行记录显示蒸汽进口温度均在320-330"C之间，原设定管侧水额定流量为4500t／h，大流量为5000t／h，实际运行管侧水流量在6000-6600t／h，经计算在实际运行温度下，管板强度及换热管轴向应力均不合格，且管内流速已高达2．7m／s，已接近不锈换热管的极限流速，高流速处造成较大的压力降外，也对换热管造成快速的磨损，寿命大大缩短。超温度及超流量运行是造成该电厂热网加热器快速大量泄漏的主要原因。但蒸汽和被加热水之间温差较大时，由于管壳、管子膨胀性不同，热应力大，会引起管子弯曲或造成管束与管板、管板与管壳之间开裂，导致管束泄漏。并且超设计参数运行对设备造成了不可修复的损坏，即使将运行参数降低至设计参数之下，该电厂本采暖期也将是无法正常供暖，将伴随不断的换热管泄露和停运维修。造成极大的损失及不良的社会影响。

管束应有合理的支承

   对U形管的结构除直管部分加装折流板支承外，弯管端亦应加装立承装置，以防止振动，且应经振动校核计算，以确保不产生振动。判断加热器振动引起的破坏的理论有共报理论、强度理论和能量理论（或称阻尼理论）。以这3种理论推导出的3种方法做校核计算且3种同时满足。而瑞士BBC公司的计算仅第3种，以这种方法有时不能保证管束不产生振动。3、根据需要和可能客户可手动开启排污按钮,进行调控检验使用系统操作模式。

流水容积应能满足一定的储备量的要求

   根据以往电厂热网加热器的运行经验，认为应设有储备2～3min的流量的容积，否则疏水系统运行不稳定。故原设计的流水容积较小，疏水系统不稳定，后已增大。从瑞士引进的二期设备也增加疏水容积，即增加了疏水井的结构。