20#精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。

　　20#精轧管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

　　冷拔是在不加热的情况下对金属管材用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。

      冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。现主要经营成都、包钢、冶钢、鞍钢、天津、宝钢、西宁等几大钢厂生产的结构管、流体管、中低压锅炉管、高压锅炉管、液压支架管、电力用管。20#精轧管加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。

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质为天，品为地。我公司创立12年来严格按ISO9001以及TS16949质量管理体系规范生产，始终坚持全检合格后出厂，让每一支到客户手上的钢管都是放心的质量。

公司常年与上海宝钢钢研所、武汉钢铁研究院合作，致力于开发新型冷轧精密无缝钢管。5---30的精密钢管，精轧钢管，精轧管，精密管，精密无缝钢管，精轧无缝钢管，精密合金管，精密不锈钢管等。***的冷轧工艺（无切削加工）达到内外径设计要求，改变了传统机械设计对内外圆有严格公差要求、粗糙度要求的常规车削、磨削思路。生产规格范围基本覆盖客户所需。生产范围：外径Φ8~235mm,壁厚1.0~20mm。内外表面似不锈钢光亮，无翘皮、麻点、凹坑等外观缺陷。内径公差及失圆度均小于0.10mm,壁厚公差小于0.05mm。材质：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr等合金钢。

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冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

冷拔方式：

生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

(2)成品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。成品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，成品率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。直线度或者说弯曲度的计算一般来讲有两种：一、无缝钢管或直缝钢管局部弯曲度：即用长为一米的直尺靠量在钢管的弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2。一般在成品管内层强度限提高达60%。冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。