本公司拥有15无缝管穿孔机组生产线两条，冷拔生产线三条，热轧生产线一条，20精轧机组两条，30精轧机组六条，50精轧机组三条，60精轧机组一条，异型管生产线一条，六架轧辊无缝方矩管生产线一条，大型回火炉两条，校直生产线两条，无氧退火线一条。主要生产外径38-159mm,壁厚3-15mm的热轧管，冷拔管，各种规格型号的异型管（六角管、八角管、马蹄管、猫面管、楼梯扶手管、扇形管、D形管等），以及各种规格型号外径10—114mm,壁厚1—15mm的15无缝管。我公司遵循边生产边科研的发展思路，着重于精密无缝钢管和精密异型无缝钢管的开发生产，积累了近20年无缝钢管生产的丰富经验,工艺精细，品质优良。

减小15无缝管表面缺陷的措施

根据麻点缺陷的形成机理分析，冷拔变形可以减小麻点的深度，或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象，实际却无法消除麻点缺陷。所以，未经珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的，只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷，降低珩磨余量。

1、加大冷拔变形量

冷拔后麻点深度明显减小，所以，增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。

2、优选热轧管坯料

15无缝管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。

3、热轧管内孔缺陷清理

据资料分析，日本、德国等企业生产高精度15无缝管，冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理，从而保证15无缝管内孔无麻点等缺陷，使珩磨的加工余量达到更小，降低了生产成本，提高了生产效率。

（1）15无缝管直接加工成缸筒，质量无法保证，加工余量留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。

（2）15无缝管内孔麻点缺陷是影响缸筒内孔表面质量的主要原因。

（3）麻点缺陷是由热轧管产生的，冷拔可以减小缺陷深度却无法消除该缺陷。

（4）采取加大冷拔变形量、优选热轧管坯料、对热轧管内孔进行缺陷清理，可以提高15无缝管内壁表面质量，减小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生产效率。