屠宰污水因为污染物含量高，必须经过处理才能达到国家环保要求。

屠宰污水中含有大量的有机物，适合用好氧菌来分解污水中的BOD和COD，然后通过混凝反应池进行反应，在浅层气浮机内与汽泡充分混合后被带出水面。

本项目用水量较少，主要为调配药剂和办公化验用水，冲洗用水使用处理后水，日耗用水利用供水设施主动就可满足，排水可就近排放。 本项目是屠宰厂污水处理工程，在治理废水的同时项目本身也产生一定的污染物，如沉淀污泥、废渣等。为避免二次污染产生，污泥可晒干后可做有机肥料。

牛肉屠宰厂废水处理设备生产商

屠宰污水中的污染物绝大部分均为有机污染物。因此可以选用生化处理工艺对其进行去除。针对本项目的具体情况，选用兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点的MBBR工艺为生化处理工艺。

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。    MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的***性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
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　屠宰污水处理设备

　　设计特点

　　1、处理工艺***成熟，能耐冲击负荷，处理效果稳定，减少了剩余污泥排放的工艺流程。

　　2 、在设备选型上选择***，工艺***，噪声低，电耗少，操作维修方便产品。

　　3 、操作控制实行全部自动化，不需要操作工人。

　　二、技术优势

　　1、成功建立兼氧MBR —— 解决了常规MBR工艺能耗高的难题

　　2、有机污泥近零排放 —— 解决了剩余污泥处理难题

　　3、污水中磷的气化去除 —— 解决了不排泥情况下磷去除难题

　　4、实现高效同步脱氮 —— 解决了单一反应器内同步脱氮除磷难题

　　三、产品特点

　　1、省能 ——与同类产品相比节能大于50%

　　省地 ——与污水处理厂相比省地大于50%

　　省力 ——全自动运行

　　2、上马快 —— 一体化设计，批量化生产

       一个月内实施完成—— 安装完成后半个月出水达标

　　回收快 —— 由于出水可回用，投资回收期短

　　3、出水COD低 —— 出水COD≤50mg/L

　　4、投资低 —— 无需新建管网，综合造价远低于城市污水处理厂

　　5、运行费用低 —— 吨水直接运行成本比传统节省30%-50%
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屠宰污水工艺流程：

来自屠宰场的污水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，

屠宰污水处理流程

去除大部分油脂和泥砂后进入调节池，经调节池调节水质水量后，并保证后续处理设施的正常运行。经过调节池的水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机。先期去除水中悬浮物（ss），去除率达90以上，出水进入一体化污水处理设备，一体化污水处理设备由（水解酸化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化处理，通过yan yang jun将大分子有机物转化成低分子有机物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。
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