硅胶材料是很多产品中都需要用到的，一般大批量的硅胶产品可以采用开模注塑做，但是在大批量生产前，一般是都需要进行原型打样的，目前打样的工艺包括3D打印硅胶和硅胶复模工艺，今天先说说3D打印硅胶，那么3D打印硅胶材料种类有那些呢

3D打印的硅胶其实和传统开模注塑的硅胶不是一种材料，只是性能类似硅胶的一种软胶，这种材料也只是用于3D打印中，目前常见的3D打印软胶材料主要有3种。

光固化工艺的软胶

这种软胶也可以叫柔性树脂，打印的产品的硬度在50到60度左右，表面光滑，打印的软胶的材料颜色和硬度不能调节，是固定好了，这种材料主要是软，做外观，结构样品验证的，物理性能不是很好，不耐撕。

激光烧结的软胶

激光烧结的软胶主要tpu软胶，采用粉末烧结而成，所以表面具有颗粒感，类似磨砂，这种工艺打印的软胶的硬度也是不能调节，硬度在90度左右，比较硬，具有一定弹性，可以代替部分场景下的硅胶。

fdm工艺的软胶

fdm工艺的软胶就是tpu了，采用熔融层积的工艺，表面比较粗糙，有层纹，硬度大概在70到80度左右，颜色可选，用的比较少。

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。

.提升效率实现批量生产

3D打印诞生之初，主要用来制作各种样件，直到今天，样子制作仍然是3D打印大的用途。

后来，3D打印逐渐扩展到生产线上的工装夹具、模型（尤其是）、航空航天零件等众多领域。不难发现，几种工艺都能达到零件性能时，成本效益和零件数量挂钩。当零件数量小于一定数量时，3D打印具有成本效益（单个零件的成本更低）。当零件数量大于一定数量是时，注塑、铸造等需要用到模具的制造工艺具有成本效益。

如今，随着3D打印效率的提升，3D打印具有成本效益的这个数值越来越大。一些小批量生产的零件，已经开始使用3D打印工艺。

那铸造和3D打印如何结合呢？

工业零件的模具，是由一整套组合拼接、组合而成。

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这一整套模具，都可以通过3D打印技术来完成。在3D打印机的CAD文件里，一整套模具是这样“平躺”在打印台上的。

由于砂型3D打印机的成型缸空间比较充裕，所以出于节省成本的考虑，在打印之前，工程师能够把很多模型文件都导入进去。所以每次打印之前，模型数据看起来密密麻麻的。

与常见的桌面型3D打印机不同，一台砂型3D打印机体积是相当大的，因此只有在工厂里才能看到。以叁帝智造现在使用的砂型打印机，成型尺寸达2米×1米×1米，下图可以直观地看到机器与人的大小比例。

3D打印的过程，就是先铺一层砂，用粘接剂进行固化，然后层层叠加。砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。树脂砂材料的层厚可以低至仅仅300微米（三根人类头发丝的厚度）。