折弯机

   折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴，机液和电液同步。

   数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度，折弯精度及重定位精度高。在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。折弯机包括支架，工作台和夹紧板，工作台有底座和压板构成，置于支架上，底座由座壳，线圈可盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板的底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成适合多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换模具，满足各种工件加工需求。

　机械加工金属零件的过程中，会产生由不同的加工工艺而制作成了不同的形状，在钣金加工中，产生的毛刺需要如何修理呢，同时在考虑到切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，会透过是在以增加了速度有时会出现有板材切割不穿的情况，属于加工时的突出性，会导致成了需要修理的过程中，钣金加工厂会具有怎样的办法呢?

　　出现毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确。

　　解决办法：是需要加以调整，是会需要在以做好焦点位置测试，可根据在由焦点的偏移量进行调整，能可保证是从切割的线速度太慢，所需要是从操作控制时会加大线速度的准备过程，会能透过是从不同的处理要素。

金属板材材质材料生产加工就叫钣金加工 实际例如利用板才制做烟筒，不锈钢桶，汽车油箱机油桶，通风风管，弯管偏心大小头，天圆地方，布氏漏斗形等，关键工艺流程有裁切，钣金折弯扣边，弯曲成形，电焊焊接，铆合等，必须一定几何图形知识。 钣金便是薄板五金件，也就是能够根据冲压模具，弯曲，拉申等方式来生产加工的零件，一个大概的界定便是在生产过程中薄厚不会改变的零件。相对性应的是铸铁件，铸造件，机械加工制造零件等。 钣金加工的加工工艺特性，钣金件归属于薄钢材，因此在品质上较为轻。 钣金加工根据冷拉技术性，因此拥有较为大的抗压强度，十分的硬实。

怎么有用的提高钣金加工工艺水平呢？要想有用的提高钣金加工工艺水平，我们能够从如下几点下手：

钣金加工的可塑性让钣金加工敏捷生长，钣金加工相较其它加工技能优势便是可塑性，钣金加工的塑性成形有三类：冷、温与热；钣金加工塑性成形有三项研讨势在必行：

1、研讨钣金加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以分析变形体内的应力应变分布规矩，并判定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。

2、钣金加工塑性成形过程中构件应变和标准的改动规矩，选择适合的坯料和合理的中心毛坯形状，以便地抵达构件所需的形状。

3、究温度、应变率效应等钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及前进金属耐性和下降抗力的方法，以获得具有出色功用的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的实验方法则有视塑性法和密栅纹法。