制造门槛降低十分明显

在3D打印技术出现之前，各行各业都是依靠传统的操作经验和制造熟练度，来对机器设备进行校准和调配，因此对工人个人技能娴熟程度和从业时间有巨大依赖。

但是随着社会智能化程度的提高，必须要依靠科技的手段降低对人工的依赖程度，3D打印技术就很好的顺应了这一要求。3D打印技术的优点是将原先高门槛的非技术性制造生产工艺的门槛降低明显，同时还将围绕新3D打印技术，创造和一批全新商业生态，为一些传统行业提供一些较难完全，甚至完全实现不了的制造工艺服务。

传统手板制作，加工时间长，成本高，但优势是可选择的材料多，加工手段丰富，技术成熟，材料强度好。3d打印手板，加工时间短，1天可以交货，外表光滑，精度高，成本低。

工业级SLA 全名：Stereo Lithography Apparatus 光固化快速成形技术,光固化快速成形是公认的精度比较高的快速成形方法，能成形形状特别复杂（如空心零件）、特别精细（如首饰、工艺品等）零件 以光敏树脂为原料，在计算机控制紫外激光按零件各分层截面数据对液态光敏树脂表面逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化。

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精度：0.1mm（100MM标准件）

材料性能：白色光敏树脂，密度1.3,强度与ABS相似。

适用范围：适于样品展示和结构装配验证。作复模原型使用，易抛光、磨削、钻锉，抗压强。

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加工图纸限制：大面积薄片厚度要大于0.8mm，独立柱子直径大于1mm，凸字笔划宽度大于0.35mm（凹字可以0.2mm宽），小孔0.5mm直径通孔可以在1mm深度加工出来，若是弯曲小孔或深孔、肓孔特征都必须要大于0.8mm以上，若较复杂则需视具体图形而论。大型工业级SLA 3D打印可以打印白板件，高韧性件，耐高温件，全透明件，半透明件等等；

可以提供批量化3D打印和各类型模型制作等行业附能，包括汽车零部件、仪器设备行业、电子电器行业、检测仪器行业、航天航空行业等。

3D打印爱好者们常常会在使用FDM打印机时遇到一些问题，今天咱们就来盘点盘点、分析原因和提供解决办法。

01 模型拉丝

当喷头空走时，中间路径是不需要挤出耗材的。但是由于空走前的耗材仍未凝固，因此会导致拉出丝线。尤其在一些空走较多的模型，会出现拉丝的情况。

在切片时，有“回抽设置”功能，即当喷头空走前，会把材料回抽，空走将结束时再重新挤出，恢复正常送料。这过程中回抽的耗材量即设置功能中的回抽量。当出现拉丝时，要根据自己机器拉丝情况、打印模型空走情况、喷头温度及冷却风扇风量设置合适的回抽量。

02 模型垂丝／坠落

在大角度的打印中，如果没有支撑，那么悬垂突出的底面在打印时因为重力影响，耗材没法及时冷却就会下垂甚至于坠落。

悬垂突出角度较大时，可以在建模中设计相应支撑。也可以通过切片添加支撑可以解决垂丝的问题，相较而言建模中可以设计更加有力的、接触少的支持。或者调整模型方向，使悬垂突出部分与平台角度夹角大于60度则不需要支撑也可完成打印。

03 模型开裂断层

此类现象主要是由于层与层之间结合不牢固导致的，造成的原因有这几种：①层高设置太高，材料的粘合是需要进行挤压的，假如层高过高就会导致未挤压或者挤压量不足，粘合不紧。②加热温度不足，耗材过早冷却，PLA和ABS等耗材都是在液态时才具有粘黏性，当温度不足或者冷却过快，喷头挤出的耗材表面就会凝固导致无法粘合。

对于以上问题便可以针对性地①减少层高，推荐设置至少为喷头直径的一半以下；②适当提高喷头温度。我们在往期中有提及受力方向和打印方向的关系，这也是这个问题下面需要注意的。

据3D加工网孰知，在3D打印出实体模型生产过程中，三维印刷机的手机软件自动控制系统先要载入制件的STL文档，依据成形加工工艺的规定，开展切成片、修复缺点等数据处理方法，随后转化成逐级的位图文件数据信息，终向执行器传递数据和控制指令信息。 手机软件自动控制系统包含分别承担信息的加工处理与生产加工成形两一部分。在读入制件的STL文件格式后，开展数据信息的解决测算，包含实体模型增材、分层次等信息，随后转化成控制指令，传送到系统软件执行器实行打印出命令。依据每一层的位图文件信息操纵电动机挪动喷嘴，持续喷出粘接剂、羟基磷灰石粉体设备、改性化学物质和造孔剂等原材料，并操纵喷嘴挪动速度和喷出速度，完成零件从CAD实体模型到实体线的变化。 三维模型的制图软件和三维复印机中间应用STL格式文件开展数据传输。STL文档根据应用一系列细微的三角面来类似真模拟三维模型的表面。转化成的三角面越小，则产生的表面屏幕分辨率越高。在打印出全过程中，三维复印机根据读取文件中一系列的截面样子信息，应用粘接剂粘接原材料成形，将这一系列截面逐级沉积出去，再将各层截面粘接起來，进而生产加工必须的制件。