CNC加工的成本一般是按时间核算 ，为提高精密CNC加工效率，充分利用数控CNC精粗加工余量均匀性。在进行切削加工工序时，要行粗加工，利用大切削的深厚程度减少切削的次数，省去大量的加工余量；接着在粗加工完成后再安排半精加工的开展，因为粗加工完成后留有的余量均匀性无法在精加工中被充分利用，因此，用半精加工来进一步加工，可以充分利用粗加工的加工余量，进而提高工件表面的加工质量。而工件的终形状其实是由后一刀不间断加工形成，所以CNC加工工艺线路工程师应斟酌加工刀具进出刀位置，好能在工件未形成连续轮廓时注意刀具地更换，避免因为切削力度转变而使工件表面产生划痕的情况出现。终来说：无论是加工零件的哪一个面时，都应该遵循粗精加工分明，工艺线路按先后顺序。以便生产出的产品拥有较好的光洁度和较高的精细度。




不管是简单，还是很复杂的精密零件加工，离不开适合的CNC加工工艺线路，零件加工位置到刀点位置之间的距离掌握好非常关键。CNC加工工艺线路工程师要遵循就近原则，首先加工离刀点距离近的部位，然后再加工与刀点距离较远的部位，尽量减具的移动距离所浪费的时间。在针对内表面和外表面都需要加工的工件，刀具的刚性若不好，切削热就会影响到刀尖刃性，造成工件内表面形状、大小脱离控制，但是在数控CNC车进行削加工工序时，采用就近原则可以让半成品保持相对的刚性。因此，数控加工工艺设计方案应该遵循就近原则，先加工离刀点距离的部位，再加工离刀点远的部位；先加工工件内表面，再加工工件外表面的原则，以便提高数控加工的工作效率。

  不同的加工厂都存在一定的差异化，有好的方面，也有一些查的方面，这个具体的就要您自己去评判了，毕竟，群众的眼睛才是雪亮的嘛。cnc精密机械加工作为制造业的一员，经过多年的发展，在优劣势方面也是有着独到的见解，具体详情下面就来剖析一下，看看吧。

      优势：

      1.开厂时间越久，证明其实力是有目共睹的，不用怕满足不了自己的需求；

      2.能够在短时间做到回应的，证明这个厂对接待客人有很高标准；

      3.能够有齐全的设备才是应该优先考虑的，因为他可以一次性满足你所有的加工需求。

       劣势：

      1.技术不过关是被忽略几率较大的因素之一，这个因素影响整个加工线的制造水平；

      2.品质要求是否能够达到标准要求，这是影响因素之二；

      3.原材料品种太多，所以在挑选原材料时，切记，一定要选择有质保的，否则将会影响所有生产工序。