在精密零件加工工艺环节，合理工艺线路是不变的重要原则。一个CNC加工零件上往往有几个表面需要加工，这些表面不仅本身有一定的精度要求，面且各表面间还有一定的精度要求。为了保证尺寸位置要求，CNC加工件各表面的线路顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的重要原则。看看以下几点：

   1，精密零件在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。

    2，设定精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

    3，精基准的重要性，作为精基准的表面应在CNC加工工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

    4，工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

    5，对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少不良率。

    6，机床自身精度的要求，精密CNC加工件不但需要合理的加工工艺线路，也是机床自身精度过硬。不然再好的加工技术支持也会出现达不到精度要求。

1，精密CNC零件加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。

    2，工作时保持正确的姿势，要有充足的精神实质应对工作，如发觉身体不舒服就需要立刻离开岗位，并向领导干部体现。实际操作时务必观念集中化，禁止闲聊，互相配合，作业者切忌在心烦、疲惫的情况下实际操作，以防产生安全事故，确保操作安全性。全部职工在进到岗位前，查验自身服装是否合乎工作标准。禁止穿凉拖、高跟鞋子及危害安全性的服饰，留长发的要戴安全头盔。

    3，拆换精密零件时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节模具。安裝调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右模具是否对称性、有效，螺钉是否牢固，包边条圈是否在有效的部位上。

    4，务必等其他人员全部离开机械工作区域，并取走工作台子上的杂物后，即可开启电源启动机械。

    5，机械正常工作时，严禁将手伸进滑块工作区域，禁止拿手取、放工件。在冲压模具内取、放工件时务必应用符合规定的工具。如发觉机械有出现异常响声或设备不灵，应该马上关掉电源总开关开展查验。机械启动后，由一人运了解机械实际操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，更不可以将手放进机械工作区域或拿手打动机械的运动一部分。

加工需谨慎，这话不是随便说的。cnc数控车床加工在日常操作中，有些地方就需要特别注意，否则，稍有不慎，就会受伤。所以，不管是在操作哪个步骤时，有些地方就需要特别注意，而这些需要注意的地方看下面就知道了。

      cnc数控车床加工日常操作中需要注意的地方有：

      一、开机时检查主轴是否完好，检查刀具固定座是否牢固，看刀具是否有损伤，这是对产品的负责；

      二、机台运转时，切记不可打开防护板，因为，在加工产品时，为了防止出现火花，就会打开切削液，防护板一旦打开，就会溅自己一身，还有可能会有铁渣飞出；

      三、测量用具的放置，在加工时，要避免测量用具的碰撞，因为，材质的原因，测量用具很容易损坏，所以，一定要轻拿轻放，不能随意摆放，要根据要求进行特定区域放置。

　为了实现精密零件钻孔加工，除采用CNC切削方式外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。据报道，目前在铝合金材料上进行φ40mm左右的镗削加工时，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。预计，今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。

为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了提高加工精度和延长工具寿命，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部的R应较大，以利于提高加工效率；在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否则将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃带应设置0.1mm以下的负倒棱，这样可有效延具寿命。