合理选用路线，减少运作时间

   走刀加工路线是指刀点从开始运作到完成加工，刀点运动的路程加上返回刀点所经过的所有路程，其中也包含切削加工所经过的路程。而在切削过程中精加工的走刀路线一般是根据工件的轮廓进行的，走刀路线的确认确定了粗加工的走刀路线。因此，在精密零件质量稳固的条件下，选择的走刀路线，可以省出数加工的时间，降低刀具的消耗量，减少机械磨损度。另外，针对编制加工程序，CNC加工工艺工程师还要注意尽量让程序容易上手，减少程序的段数，从而减少计算机内存的占用量和出错次数，提高CNC加工生产效率和质量。

模具、各式配件及各种精密零件所用资料离不开金属资料的特性，金属资料经过各种工艺的处理呈现不同的特性，满意各种模具制造的需求。那么金属资料工艺功能名词都有哪些呢，以下就是51模材对金属资料工艺功能名词的汇总：

　　1、铸造性（可铸性）

　　指金属资料能用铸造的办法取得合格铸件的功能。铸造性首要包含流动性，缩短性和偏析。流动性是指液态金属充溢铸模的能力，缩短性是指铸件凝结时，体积缩短的程度，偏析是指金属在冷却凝结过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和安排的不均匀性。

　2、可锻性

　　指金属资料在压力加工时，能改变形状而不发生裂纹的功能。它包含在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，揉捏等加工。可锻性的好坏首要与金属资料的化学成分有关。

　3、切削加工性（可切削性，机械加工性）

　　指金属资料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，答应的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属资料的化学成分，力学功能，导热性及加工硬化程度等许多要素有关。通常是用硬度和耐性作切削加工性好坏的大致判别。一般讲，金属资料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但耐性大，切削也较困难。可

　　4、焊接性（可焊性）

　　指金属资料对焊接加工的适应功能。首要是指在必定的焊接工艺条件下，取得焊接接头的难易程度。它包含两个方面的内容：一是结合功能，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属形成焊接缺点的敏感性，二是使用功能，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属焊接接头对使用要求的适用性。

不一样的加工厂都具有一定的多元化，有好的层面，也是有一些查的层面，这一详细的就需要您自身去衡量了，终究，人民群众的双眼就是明亮的嘛。cnc精密机械加工做为制造行业的一员，历经数年的发展趋势，在优势与劣势层面也是拥有的看法，实际详细信息下边就来分析一下，瞧瞧吧。 优点： 1.办厂時间越长，证实其能力是不言而喻的，不用怕达到不了了自身的要求； 2.可以在短期内保证回复的，证实这一厂对招呼客人有很标准化； 3.可以有完善的机器设备才算是应当优先选择考量的，由于他能够 一次性满足你全部的加工要求 缺点： 1.技术性有问题是被忽视概率比较大的要素之一，这一原因危害全部加工线的生产制造水准； 2.质量规定是不是可以做到规范规定，这也是影响因素之二； 3.原料种类过多，因此 在选择原料时，谨记，一定要挑选有保修的，不然就会危害全部制造工艺流程。 cnc精密机械加工

机械加工厂加工非标零件加工时，工件过高时，应分层用不同长度的刀具进行粗加工。用工具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间;如果有坡度且为整数，则应使用坡度刀进行加工。    

　　同时，合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间，多加工，减少空刀时间;坯料硬度高，选择反铣;坯料硬度低，因此选择正向铣削。粗加工、反铣、精加工、正铣;该刀具材料韧性好，硬度低，适合粗加工。该刀具材料韧性差，硬度高，适合精加工。

　　对于加工厂数控机床加工的已加工零件的装夹方式，还应合理选择定位基准和装夹方案。在选择精细基准面时，一般应遵循“基准面统一”和“基准面重合”两个原则。除了这两个原理之外，还需要考虑尽可能地完成一个定位夹紧中的所有表面的加工。因此，应选择便于每个非标零件加工的定位方式。

　　工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的非标零件加工;在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。对于用于控制加工的夹具，应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具，以缩短生产准备周期。

　　加工厂在安排加工顺序时，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则，按照刀具集中加工，避免重复使用同一刀具，减少换刀次数和时间。

　　对于同轴度要求较高的孔系，其他坐标位置的孔系应在一次定位完成孔系加工后进行加工，以消除重复定位造成的误差，提高孔系的同轴度。选择并确定刀具点和刀具更换点。一旦确定，就不应更换。