由于运用原型的目的和方式不同,在使用原型时也采取不同的策略,有抛弃策略和附加策略。
1、抛弃策略是将原型用于开发过程的某个阶段,促使该阶段的开发结果更加完整、准确、一致、可靠,该阶段结束后,原型随之作废。探索型和实验型就是采用此策略的。
2、附加策略是将原型用于开发的全过程,原型由基本的***开始,逐步增加新的功能和新的需求,反复修改反复扩充,后发展为用户满意的终系统,演化型快速原型就是采用此策略。
采用何种形式、何种策略运用快速原型主要取决于软件项目的特点、人员素质、可供支持的原型开发工具和技术等,这需要根据实际情况的特点来决定。
硅胶材料是很多产品中都需要用到的,一般大批量的硅胶产品可以采用开模注塑做,但是在大批量生产前,一般是都需要进行原型打样的,目前打样的工艺包括3D打印硅胶和硅胶复模工艺,今天先说说3D打印硅胶,那么3D打印硅胶材料种类有那些呢
3D打印的硅胶其实和传统开模注塑的硅胶不是一种材料,只是性能类似硅胶的一种软胶,这种材料也只是用于3D打印中,目前常见的3D打印软胶材料主要有3种。
光固化工艺的软胶
这种软胶也可以叫柔性树脂,打印的产品的硬度在50到60度左右,表面光滑,打印的软胶的材料颜色和硬度不能调节,是固定好了,这种材料主要是软,做外观,结构样品验证的,物理性能不是很好,不耐撕。
激光烧结的软胶
激光烧结的软胶主要tpu软胶,采用粉末烧结而成,所以表面具有颗粒感,类似磨砂,这种工艺打印的软胶的硬度也是不能调节,硬度在90度左右,比较硬,具有一定弹性,可以代替部分场景下的硅胶。
fdm工艺的软胶
fdm工艺的软胶就是tpu了,采用熔融层积的工艺,表面比较粗糙,有层纹,硬度大概在70到80度左右,颜色可选,用的比较少。
传统方法在制作头盔原型,将原型制作的部分外包给供应商使用传统的浇铸工艺进行生产。使用这种工艺时,工程师会花费较多的时间在制造单个零件然后组装部件上,这一过程消耗了大量的材料和时间。除此之外,在生产过程中,一旦部件模型稍有损坏,整个模型都需要重新制作。
除了浇铸工艺,有的供应商也会使用CNC技术来制作原型。然而,由于工艺上的限制,对于复杂原型的加工难度增加且效率低下。
为了解决原型制作时所面临的这些问题,开始寻求更有效率的解决方案。而更灵活,更便捷的3D打印技术成为了。
KIDO便将目标放在了大尺寸3D打印机上。一是因为这能帮助他们完成一个完整的头盔模型制作,省去批量制作零部件以及组装等繁琐的步骤,实现快速成型。二是因为大尺寸的打印空间能支持设计师实现头盔不同形状的设计,为头盔的创新设计提供了可能。
在进行大规模生产之前,可以利用3D打印进行小批量原型制作以测试新产品的设计性能,如:新空气动力学头盔设计,专为某位手量身定制的头盔等。设计师可以通过使用3D打印制作新设计的头盔模型,测试与计算成本效益。
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