铝合金低压铸造，铝合金重力铸造都是钢模，设备铸造，其实也可以称为抽真空压力铸造，重力铸造。接下来我们就来了解一下铝合金低压铸造与铝合金重力铸造的区别。

广东明胜五金铸造有限公司

　　铝合金低压铸造是通过压力抽真空将铝液通过升液管铝液从下向上吸入模腔。制造过程中铝液在保温炉中看不见。该技术方式生产的产品尺寸精度高，外观美观，致密性高，强度好，特别是T6处理后铝铸件好，强度高，硬度高，伸长率非常适合机械性能要求严格的产品，如汽车摩托车、航空、铁路、阀体、泵体、自动化设备等。

　　铝合金重力铸造铝液从人工到模腔，这与低压铸大的区别。人工是指液态铝合金在重力(地球重力)的作用下完成灌装和凝固成型的方法。因为人工灌溉对产品的稳定性、灌溉过程中空气、杂质倒入，铝温经过人工运输有些失温，或多或少有些影响。如果控制过程不能很好地控制，产品、松弛、气孔也会发生。致密性也会更低。控制就是制作好产品。

压铸铝行业的四种功底加工工艺分别是淬火、淬火、淬火和回火，铝铸件抛丸这四种加工工艺被称作压铸中的“四把火”，其在压铸全过程中，淬火与回火的关联十分紧密，二者缺一不可。

   淬火：是给产品工件升温，当加温到适当温度时，依据所采用的原材料的不一样，对压铸件开展迟缓冷却，已做到金属材料內部机构挨近均衡状况。

   淬火：将产品工件加温到适合的温度后在空气中冷却，关键用以改进原材料的钻削功能，也可用以对一些必须 不太高的零部件做为完毕压铸。

   淬火：将共创加温隔热保温后，在水、或是由及其别的碳酸盐水溶液等淬冷物质中迅速冷却，历经此道工艺过程，生产制造出去的钢件可能发硬，与此同时也使钢件变脆。为了更好地使钢件延性减少铝铸件求购。

   回火：将淬火后的钢件置放于650℃下列高过常温下的某一温度开展长期的隔热保温，随后开展冷却。

  铝压铸:压铸模具是一种使用压力的铸造工艺。现在广泛应用于各行各业。压铸模具自然有其的优势。以下是一些结论:

　　1.铝压铸件精度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量小。能压铸螺纹、线条、文字、图片、符号:压铸的填充过程始终是在压力作用下进行的，峰、谷、窄槽等形状都能清晰压铸。因此，铝压铸可以产生非常清晰的螺纹、线条、字符、图片和符号。

　　2.铝压铸件可以进行涂层表面处理:由于压铸件的使用规模越来越大，为了满足使用要求，铝压铸件表面可以进行涂层表面处理，如电镀、抛光、有机维护涂层、喷涂、喷砂、酸洗等。然后满足装饰或维护要求。

       越超金属制品

　　3.在压铸模具中选择镶件铸造方式，可以节省安装工序，简化制造工序:用其他材料(如钢、铁、铜、合金、铝等)制造的零件。可以嵌入压铸零件中，节省宝贵的材料和加工时间，获得形状无序、功能突出的零件。

　　4.铝压铸件排列精细，强度和硬度高:因为液态金属在模具中快速冷却。它们在压力下一起结晶，所以靠近压铸件外表面的一层金属颗粒更细，排列更细。使外观硬度提高。压铸件的抗拉强度比砂型铸件高25%-30%，但延伸率降低。

　　5.铝压铸生产动力很高:锌铝压铸的生产过程容易机械化、自动化。因为压铸过程主要在压铸机上完成，所以生产过程容易自动化。