零件加工工艺顺序选择的原则

加工顺序的种类零件机械加工工艺根据加工性质和作用的不同，分为不同的加工阶段。一般有粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。在粗加工阶段，主要是对加工零件表面上的余料进行切削，完成在基本的零件加工。在半精加工阶段，主要是对粗加工完的零件表面进行次要表面的加工。在精加工阶段是对零件进行的加工以达到零件加工的要求。对某些要求较高的零件加工，还要经过更加精细的加工阶段。

加工工艺粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。

1、机械零件加工过程中是否有松动;

2、零件加工工艺是否正确碰数起点;

3、CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;

4、cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。

企业在接到精密零件加工订单时，工厂生产加工时重视的问题无非是效率、质量、成本等问题，而这些唇齿相依的关系。简单谈谈精密零件加工厂家如何提高生产效率！

　　首先，设备选择要合理，粗机械零件加工主要是切断了大多数的机械加工余量,不需要高精密机械零件加工,所以粗加工应该更大的和高精度的机床,完结进程坚持运用一个相对较高的精密设备。粗糙和精加工在不同的机器上,能够充分发挥设备才能,能够延长其运用寿命精密机床。

　　其次，为了确保精密零件加工精度,粗和细机械零件加工分别从好的。因为当粗机械零件加工,切削量大,工件的切削力、夹紧力、热、机械零件加工外表有明显的加工硬化现象,工件在较大的内应力,如果粗糙,粗糙的机械零件加工完结后连续,零件精度将很快失去了因为应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后,还应组织或时效处理低温退火进程,消除内部应力。

cnc加工到底是主要干什么？

1、cnc加工负责加工中心机床的操作、cnc加工维护与日常保养，熟悉加工中心组机床的性能与基本构造;

2、cnc加工服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量;

3、cnc加工能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案;

4、cnc加工与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其主管，由质检部校对;

5、cnc加工与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场问题;

6、cnc加工按要求填写加工中心机床及产品的文件及资料，做好生产操作记录、cnc加工设备保养记录;

7、cnc加工完成其他质量管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的完成;完成上级委派的其他任务。