铝合金低压铸造，铝合金重力铸造都是钢模，设备铸造，其实也可以称为抽真空压力铸造，重力铸造。接下来我们就来了解一下铝合金低压铸造与铝合金重力铸造的区别。

广东明胜五金铸造有限公司

　　铝合金低压铸造是通过压力抽真空将铝液通过升液管铝液从下向上吸入模腔。制造过程中铝液在保温炉中看不见。该技术方式生产的产品尺寸精度高，外观美观，致密性高，强度好，特别是T6处理后铝铸件好，强度高，硬度高，伸长率非常适合机械性能要求严格的产品，如汽车摩托车、航空、铁路、阀体、泵体、自动化设备等。

　　铝合金重力铸造铝液从人工到模腔，这与低压铸大的区别。人工是指液态铝合金在重力(地球重力)的作用下完成灌装和凝固成型的方法。因为人工灌溉对产品的稳定性、灌溉过程中空气、杂质倒入，铝温经过人工运输有些失温，或多或少有些影响。如果控制过程不能很好地控制，产品、松弛、气孔也会发生。致密性也会更低。控制就是制作好产品。

铝铸件气孔的形成原因是什么

　　铝铸件是指用铸造工艺获得的纯铝或铝合金制成的设备和装置。通常将加热到液态的铝或铝合金用砂型或金属型浇注到型腔中，得到的各种形状和尺寸的铝件或铝合金件通常称为铝压铸件。

　　铝铸件具有许多的优点，比如重量轻、外形美观和耐腐蚀等。铝铸件在汽车工业中得到了广泛的应用，尤其是汽车轻量化以来。

　　铝合金具有良好的表面光泽和耐大气、淡水腐蚀性，在民用餐具制造中有着广泛的应用。纯铝在、醋酸等酸性氧化介质中具有良好的耐蚀性，因此铝铸件在化工中也有一定的用途，并且具有很好的导热性能。

　　由于铝的熔点较低，具有良好的铸造性能，因此可以广泛采用金属型、压铸等铸造方法来提高其内在质量、精度、表面光洁度和生产效率。由于铝合金具有严重的氧化和气体吸收倾向，在熔炼过程中会直接与炉气或外界大气接触。因此，如果在熔炼过程中对铝铸件控制不当，铝合金易吸收气体，形成气孔。其中比较常见的是。这就是毛孔形成的原因。

  铝压铸:压铸模具是一种使用压力的铸造工艺。现在广泛应用于各行各业。压铸模具自然有其的优势。以下是一些结论:

　　1.铝压铸件精度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量小。能压铸螺纹、线条、文字、图片、符号:压铸的填充过程始终是在压力作用下进行的，峰、谷、窄槽等形状都能清晰压铸。因此，铝压铸可以产生非常清晰的螺纹、线条、字符、图片和符号。

　　2.铝压铸件可以进行涂层表面处理:由于压铸件的使用规模越来越大，为了满足使用要求，铝压铸件表面可以进行涂层表面处理，如电镀、抛光、有机维护涂层、喷涂、喷砂、酸洗等。然后满足装饰或维护要求。

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　　3.在压铸模具中选择镶件铸造方式，可以节省安装工序，简化制造工序:用其他材料(如钢、铁、铜、合金、铝等)制造的零件。可以嵌入压铸零件中，节省宝贵的材料和加工时间，获得形状无序、功能突出的零件。

　　4.铝压铸件排列精细，强度和硬度高:因为液态金属在模具中快速冷却。它们在压力下一起结晶，所以靠近压铸件外表面的一层金属颗粒更细，排列更细。使外观硬度提高。压铸件的抗拉强度比砂型铸件高25%-30%，但延伸率降低。

　　5.铝压铸生产动力很高:锌铝压铸的生产过程容易机械化、自动化。因为压铸过程主要在压铸机上完成，所以生产过程容易自动化。

在我们看来，纯铝压铸和铝压铸都是以铝为原料加工而成的铝铸件也是一样的。但是们说这两种产品是不同的。不仅如此，制作工艺上也不一样。如果说哪里区别比较大，那是纯铝压铸要特别注意其粘模问题。

　　用来溶解纯铝的熔解炉好是钻泽石墨材质的坩埚，不要使温差发生很大变化。此外，模具表面温度、注射后冷却时间、打开后顶出时间等都按照严格的要求工作。

　　如果每一步都按照提到的要求来，铝压铸铸件将在质量、性能、精度上进行比较，您会更加放心。

　　要想解决，选择材料好、的脱模剂，还要控制好其他温度。保持在720度以上。为了更好地掌握这个温度，可以使用碳化硅作为材料的探温棒，这样不容易被铝液包附。

　　一、铝压铸的工艺特征如下：

　　(1)可制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄、型腔深的金属零件。因为熔融金属很高。高速下保持高流动性，可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

　　(2)压铸件尺寸精度高，互换性好。

　　(3)材料利用率高。由于铝压铸精度高，只需少量加工即可装配使用，有些压铸件可以直接组装使用。材料利用率约为60%-80%，坯料利用率达到90%。

　　(4)生产。由于金属工业充型速度快、充型时间短、凝固速度快，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸的生产率高，适合大规模生产。

　　(5)插件使用方便。铝压铸模具上的定位机构设置简单，便嵌铸镶嵌件，满足压铸件局部特殊性能要求。

　　二、铝压铸工艺流程：

　　铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以制造各种形状复杂、难度大的压铸件。用铝合金和金属铝铸造的铸件精度高，表面光洁度高，大大减少了铸件的加工量，大大降低了劳动强度，节约了动力和金属材料。铝压铸件因其内外部质量高，广泛应用于汽车、内燃机、摩托车、电机、电力建设等行业，成为压铸行业的新宠。