零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。

以上内容就是对精密cnc加工的工艺流程的介绍了，CNC加工中心机床自身精度高，对精度高，复杂类，小批量零件加工有优势;精密磨床属于精密加工设备之一，主要是精加工，主要对淬火处理的零件加工;数控车床也是自动化加工设备，一般轴、杆、圆型类零件加工，对特殊精度要求或小批量零件加工比较有优势。

零件表面加工方法选择的原则对不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件结构特点、材料性质等，要选择相适应的加工方法来进行零件表面的加工。对零件加工方法进行确定时，一般是先确定零件后的加工方法，然后由后向前，推导确定前面有关工序的加工方法。

(1)经济适用性原则

在对零件进行加工时，首先对加工方法的加工经济性进行分析，也就是对设备、工艺、技术工人、加工时间进行选择分析，即确定加工适用性，确定加工的度范围，度范围要与零件表面加工的度要求和表面粗糙度要求相适应，以此来保证加工出来的零件符合要求。

(2)生产类型相适应原则

对不同的生产类型要选择不同的加工方法，进行大批量生产时，往往采用的机床设备和***的加工方法，而对于小批量生产的零件，一般采用普通机床的生产方式和常规的加工方法。

(3)加工方法匹配性原则

对零件进行机械加工所选择的加工方法要与加工表面的形状度和表面位置度相匹配，与零件材料相适应，与现有的设备条件和工人技术水平相适应。应该具体问题具体分析，根据加工要求和现有资源进行加工，不要盲目匹配，造成加工失败。

就现阶段的许多厂家都采用了数控自动加工了，所以就有了精密零件加工，不仅省了许多的人工，效率自然而然也就提高了不少，那是怎样提的呢？下面和小编一起去了解一下吧。

        精密零件加工时，非标设备零件加工需求得到超润滑的加工表面和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工表面质量是不是下降超差为根据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超精密切削时，切削速度并不受刀具寿数的限制，这点是和一般的切削规矩不一样的。

        在精密零件加工时，非标设备零件加工实习选择的切削速度，经常是根据所运用的超精密机床的动特性和切削体系的动特性选择，即选择振动小的转速。因为在该转速时表面粗糙度小、加工质量高。取得高质量的非标机械加工表面是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床能够运用高的切削速度，能够跋涉加工的功率。

　　数控机床的热特性对cnc加工精度有重要影响，几乎占加工精度的一半；机床主轴、XYZ运动轴所用的导轨、丝杠等部件在运动过程中会因载荷和摩擦而发热变形，但热变形误差链中终影响加工精度的却是主轴和XYZ运动轴部件相对工作台的位移。

　　机床在长期停机状态和热平衡状态下的加工精度差异较大；原因是数控机床主轴和各运动轴的温度在运行一段时间后相对保持在一定的固定水平。随着加工时间的变化，数控机床的热精度趋于稳定，这说明加工前对主轴和运动部件进行预热是非常必要的。

　　如果机器闲置几天以上，建议在高精度加工前预热30分钟以上：如果机器只放置几个小时，建议在高精度加工前预热5-10分钟。

　　预热过程是让机床参与加工轴的重复运动。好进行多轴联动，比如将XYZ轴从坐标系左下角移到右上角，反复走对角线。

　　执行的时候可以在机床上编写一个宏程序，让机床反复执行预热的动作。

　　大型cnc加工机床充分预热后，精力充沛的机床即可投入高精度加工生产，您将获得稳定一致的加工的精度。