钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是***的组成部分。　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金工艺编辑

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。

3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。

钣金加工在加工中，不可避免地会发生错误，为了确保效率，减少材料浪费并减少劳动，有必要确保和提高加工精度。那么提高钣金加工精度的方法是什么呢？

　　1.误差均衡法：如果定位误差较大，则可以使用差分法，即，将原始误差根据其大小分为n个组，将每个组的误差范围减小到原始1/n，然后根据每个组调整处理。

　　2.错误转移方法：将处理系统的原始错误转移到处理错误的非敏感方向或在某些条件下不影响处理精度的其他方面，例如，当机床的精度不满足零件加工的要求时，就有可能为加工或固定创造条件，以便将机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面。

　　3.误差均质化方法：对于钣金加工精度较高的零件，可以使用均质化方法，通过比较紧密相关的表面，然后相互修改或基准化，可以识别出差异，从而减小并减小了工件表面的误差。

　　4.错误补偿方法：人为地创建一个新的错误，以抵消过程系统中的原始错误，当原始误差为负时，人为误差为正，取负值并尝试使两个维相等。

　　5.减少错误的方法：如果生产中有任何错误，请首先找出影响加工错误的主要因素，然后尝试消除或减少这些因素，例如，当钣金加工具有成形表面的零件时，主要目的是减少成形工具的形状误差和工具的安装误差。