精密铸造是金属材料成型的一种方式，就是把融化的金属浇注到铸型型腔中，然后再经过凝固，冷却，处理，获得铸造配件的一种技术。

   我们都知道铸造厂铸造生产出来的铸造配件有着非常广泛的应用，比如，经常性的会用到公共设施，日常生活用品中，工业以及建筑行业当中。都占据着非常重要的位置。

   我们也知道铸造厂铸造生产的铸具有两个特点，一是适应性强，一是生产成本低，所以铸造非常受到大家的认可。

由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此砂铸铝铸造件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而砂铸铝铸造件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

      据体分析砂铸铝铸造件制作工艺：

      1、时效操作：需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。

      2、重复热处理：当热处理的砂铸铝铸造件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。

      3、技术稳定和其他：进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。

      4、铸件变形的校正：根据砂铸铝铸造件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

      5、加热及保温：砂铸铝铸造件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温。

      6、出炉冷却：在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将砂铸铝铸造件迅速出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。

      7、砂铸铝铸造件热处理用炉的准备：检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

      8、装炉：装炉前应将砂铸铝铸造件清理干净，清理表面的油污和脏物。砂铸铝铸造件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

铝铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件，家具配件，浴室配件(卫浴)，灯饰零件，玩具，须刨，领带夹，电气一电子零件，皮带扣，表壳，金属饰扣，锁具，拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

铝铸件应用范围广泛，实际上在压铸行业内形成了多个细分市场领域。目前，大部分中小铝铸件厂主要生产五金、家电及灯具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低。而少数规模较大的压铸企业拥有较前卫的设备与技术，能够生产符合汽车产业、通讯等产业对于高精密压铸产品的要求。这类厂商能够与下游客户建立稳定的长期合作关系，在市场竞争中处于较有利的地位，企业效益较好。

铝铸件一般将铝或铝合金加热到液态后，通过砂型或金属型倒入型腔。各种不同的尺寸和形状的铝合金零件或铝零件通常称为铝压铸件。

　　复合铝合金铸造是以电磁泵低压铸造技术为，铝合金熔炼成型复合净化技术和制造技术为的一项新技术。生产高质量铝铸件是一项现代化技术。电磁泵低压铸造金属液输送系统流量稳定，流量控制方便。消除铝液反吸的优点是使用过程自动化，不仅提高了铝铸件的铸造质量，而且改善了工作环境。降低劳动强度，实现自动化、现代化铸造生产。

　　铝铸件的净化是铝冶炼和复合净化设施的重要组成部分，除气体喷射和旋转泡沫陶瓷过滤器及高脱气外，还具有金属夹杂物的性能。此外，采用新型长寿命衬里材料，具有独立的保温/加热系统，可用于大规模连续生产和批量生产。该技术具有净化、使用寿命长、成本低、效果好、安装方便、使用灵活等优点。