为什么传统制造业还不够原型设计是设计过程中不可或缺的一部分，但对于大多数设计团队而言，在经济上并不总是可行的。使用传统的制造方法来创建原型通常非常昂贵，并且对于有效的设计周期而言花费的时间太长。主要问题在于，大多数传统制造工艺（如注塑成型）都需要定制模具，工具和其他启动设备。对于大批量印刷，这些非经常性费用可以忽略不计，但是对于单个原型，它们的费用却变得过高。 结果，许多工程师沦为手工创建定制原型或向制造支付高昂的前期成本。设计团队面临选择要么支付昂贵的原型，要么将设计发送到生产而没有经过适当测试的选择。幸运的是，快速原型制作没有传统制造所带来的问题。诸如CNC加工和SLS快速原型制作之类的过程没有启动成本，可以在较短的时间内完成，并允许工程师创建其原始设计的副本。且负担得起的生产 当开发出种快速制造方法时，工程师立即意识到了进行原型设计和设计的潜力。得益于计算机辅助技术，现在甚至可以使用标准的CNC车削服务来创建的副本，而无需传统制造中通常会产生的成本。 所有的快速原型服务都具有相同的特点，即启动成本低，单位价格标准化。由于不需要定制模具或设备，因此各个生产水平的单价几乎保持不变。这样就可以根据需要订购一个，五个，五十个或一百个零件。快速原型制作使工程师能够以极短的交货时间订购其设计的比例模型。根据快速原型制作服务，成品零件可在不到一周的时间内交付。在线制造平台通过引入即时报价生成和可访问的在线门户（工程师可以在其中跟踪和管理现有订单）来进一步简化流程。 凭借低成本和短交货时间，许多工程师将快速原型制作作为其设计过程的标准组成部分就不足为奇了。设计团队可以比较视觉模型，测试不同的材料，并为终制造创建的产品版本。

钣金工艺编辑

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。

3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。

随着我国社会建设的不断深入，钣金件逐渐应用在了人们生活中。通常情况下，钣金加工是用金属薄板进行冷加工的工艺，从而得到符合应用需求的钣金配件。

通常情况下，钣金件具备较为明显的强度、重量以及成本等优势，同时相对于传统的零部件具备更加优良的到点性能，所以，截至目前，钣金件已经逐渐地被应用在了我国电子、通信等高科技领域，

与此同时，人们对于钣金件的质量和功能也逐渐提出了更高的要求，由此，针对原有的钣金件加工工艺进行适当的优化，就成为钣金加工人员研究的重点。根据实际的研究，本文认为应从钣金件加工环节四项基础冷加工环节的应用入手逐一进行有关加工工艺的优化工作。