产品被3D打印出来后，有时还需要做后处理，其实主要是表面处理，常见的后处理方式包括这几点，3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，还需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。虽然FDM技术设备能够制造出的零件，但不得不说，零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的，特别是有大量支撑的情况;这往往会影响用户的判断，尤其是当外观是零件的一个重要因素时，这时就需要用砂纸打磨进行后处理。

砂纸打磨可以用手工打磨或者使用砂带磨光机这样的***设备。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，一直是3D打印零部件后期抛光、使用范围广的技术。

砂纸打磨在处理比较微小的零部件时会有问题，因为它是靠人手或机械的往复运动，人手够不到的地方就打磨不了。一般用FDM技术打印出来的对象往往有一圈圈的纹路，用砂纸打磨消除手机壳大小的纹路，需要15分钟左右，但如果表面结构复杂，时间往往会翻倍;关键在于细节;如果零件有精度和耐用性的低要求的话，一定要记住不要过度打磨，要提前计算好要打磨去多少的材料，否则过度打磨会使得零部件变形报废。进行基准测试也有助于确定要使用的打磨工艺——手工打磨或电动打磨——以及使用哪些工具。

化学抛光

ABS可用蒸汽进行抛光，可在通风厨能煮沸熏蒸打印物品，市面上也有抛光机在销售;PLA不可用抛光，有的PLA抛光油，但化学抛光要掌握好度，因为都是以腐蚀表面作为代价的;整体来讲，目前化学抛光还不够成熟，应用比较少。

3D打印技术，对于很多人来说是个新名词，但是3D打印技术优势显著，它已经在悄然改变着我们的生活，比如在科技的航空航天产业中，许多工艺复杂、技术含量要求高的部件，再如在汽车走进千家万户的今天，汽车生产中也不乏3D打印技术的应用。那3D打印技术的优点有哪些？下面就给大家简单介绍下：

1、原材料成本节约量巨大

就目前的材料科学发展速度来说，3D打印技术的优点在于未来营造的“净成形”制造方式，可以说是当前节约环保的加工方式。

就拿木匠做凳子来说，那都是一根根粗大的原木，裁切掉大部分木材才能获得一把可用的凳子，浪费量惊人，更不要说一些更加精细和的行业了，不少行业出现90%以上的原材料都不罕见。可是一旦用3D打印技术进行操作，将在减少材料浪费这一块***。

2、制造门槛降低十分明显

在3D打印技术出现之前，各行各业都是依靠传统的操作经验和制造熟练度，来对机器设备进行校准和调配，因此对工人个人技能娴熟程度和从业时间有巨大依赖。

但是随着社会智能化程度的提高，必须要依靠科技的手段降低对人工的依赖程度，3D打印技术就很好的顺应了这一要求。3D打印技术的优点是将原先高门槛的非技术性制造生产工艺的门槛降低明显，同时还将围绕新3D打印技术，创造和一批全新商业生态，为一些传统行业提供一些较难完全，甚至完全实现不了的制造工艺服务。

3、设计师可尽情发挥想象力

众所周知，以往在制造某个产品时，首先要在设计阶段就要将形状、材料、工具、时间等等因素考虑进去，有些产品是设计完全没有限制，设计起来很轻松，但是在制造过程中才发现，现有工具根本制作不出来这种形状。

快速成型铸造制作,外观手板手板的生产还要依靠手板模型，它的制作不能随随便便，因为模型的质量越好，那么就与实际的产品质量就越接近。如果模型的质量太差就会检测不出自己的设计是不是存在问题，一旦随意投入生产就有可能使投入打水漂了。因此在制作模型的时候，应该寻找那些***的好品牌的手板。在获得模型测试结果后，应迅速采取措施检查缺陷，以提高产品质量并吸引更多客户。在避免产品质量问题并确保其稳定性之后，可以进行大规模生产，然后通过各种销售渠道投放市场，从而使公司可以利用该手板抓住有利的商机，不仅降低了生产成本产品，但也获得较高的收益。




日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。