铝合金重力铸造铸型是指在地球重力作用下，将熔融金属注入铸型的重力铸造过程，也称重力铸造。广义重力铸造包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土型铸造等。狭义的重力铸造主要是指金属型铸造，所以显然广义的重力铸造种类更多。

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　　压铸模具：压铸模具是指一种铸造金属零件，在压铸模锻机上结束压铸过程的模具。压铸的基本工艺过程是：首先，将熔融金属低速或高速铸造并填充到模具的型腔中，模具具有可移动的型腔面，随着熔融金属的冷却过程进行压制和锻造，不仅消除了坯料的缩孔和气孔缺陷，而且使坯料的内部结构在锻造状态下达到断粒。坯料的感应力学性能明显提高。

控制铝铸件生产孔隙缺陷的原因

　　1.脱气质量差导致的细孔

　　当铝合金固化时，在铝合金铝铸件中以气泡的形式沉淀出大量的氢。

　　降低铝液中的气体含量，防止铝合金凝固时大量气体沉淀，并产生气孔，这是铝合金熔化过程中精炼和脱气的目的。 如果在铝液中减少气体含量，则凝固时产生的气体量减少，并且产生的气泡也显着减少。

　　因此，铝合金的精炼是一个非常重要的过程，精炼质量好，毛孔不可避免地小，精炼质量差，毛孔不可避免地更多。

　　2.排气不良引起的孔隙率

　　在铝铸件中，由于模具排气通道不良，模具排气设计较差，压铸过程中模腔内的气体不能完全顺畅排出，导致某些固定部件出现气孔 的产品。

　　3.压铸参数不正确

　　在压铸生产中，未正确选择压铸参数。 铝液压铸造填充速度太快，使得腔体内的气体不能完全平滑地挤出到腔体中，铝液体的液体流动由于铝合金的表面而被吸入铝液体中。 快速冷却，封闭在凝固的铝合金外壳中，不能排出形成大孔。

　　4，缩孔

　　与其他材料一样，铝合金在凝固时会收缩。 铝合金的铸造温度越高，收缩越大。 由体积收缩引起的单个孔存在于合金的凝固部分中，其形状不规则。 它是网状的。 通常在产品中，它与在凝固期间由氢沉淀的孔同时存在，并且在析氢孔或孔周围存在收缩孔，并且在气泡周围存在延伸到外部的丝状或网状孔。

　　5，壁厚差异过大

　　壁厚的中心是铝液凝固的部位，也是容易产生气孔的部位。 壁厚处的孔隙是沉淀的孔隙和收缩孔隙的混合物，这是通过一般措施不能防止的。

  铝合金铸造加工工艺因为其美观大方、质轻、抗腐蚀等许多优势而遭受众多消费者的青睐，尤其是自汽车新能源至今，铝铸加工工艺在汽车制造业中取得了普遍的运用。那麼我们了解铝合金铸造有什么优势吗？下边咱们就一起来了解一下铝合金铸造有什么优势？

   铝铸比生铁、铸钢件相对密度小，但比强度大；因此铝合金铸件在承担同样荷载的情形下，可缓解构造的净重，因此在航天工业、传动设备、输送机械等加工业中获得普遍的运用。

   铝具备不错的表层光泽度，在空气和谈水上都有有效的防锈特性，因而铝铸件经销在民用型容器生产制造中，拥有 普遍的主要用途。因为纯铝在、冰醋酸等空气氧化物质中有着不错的抗腐蚀性能，因此铝铸件在化学工业行业也是有一定的使用使用价值。